混凝土预制构件生产工艺流程（2025版）.docxVIP

混凝土预制构件生产工艺流程（2025版）

一、总则

1.1适用范围

本流程适用于建筑工程常用混凝土预制构件（如预制楼板、预制梁、预制墙板、预制楼梯等）的工厂化生产，涵盖从原材料进场到成品出厂的全周期管理。

1.2核心依据

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）；

《预制混凝土构件质量验收规范》（GB/T50204-2015）；

《混凝土强度检验评定标准》（GB/T50107）；

项目预制构件深化设计图纸及技术要求。

1.3核心目标

构件生产合格率≥99%，强度达标率100%；

生产周期可控（常规构件7-10天/批次）；

全过程质量可追溯，每批次构件建立专属生产档案。

二、生产准备阶段（投产前1-3天）

2.1技术准备

图纸深化与交底：

技术部门根据设计图纸，细化构件尺寸、钢筋排布、预埋件位置（如预留孔洞、连接套筒），出具《预制构件生产加工图》；

组织生产班组、质检人员开展技术交底，明确构件关键控制点（如墙板平整度误差≤3mm/m、预埋件位置偏差≤2mm）。

工艺文件编制：

编制《混凝土配合比通知单》（根据构件强度等级确定，如C30构件配合比：水泥320kg、砂650kg、石子1200kg、水180kg、外加剂8kg）；

制定《生产作业指导书》，明确各工序操作步骤、设备参数（如振捣时间、养护温度）。

2.2原材料准备与验收

原材料清单：

材料类型

规格要求

验收标准

水泥

P.O42.5级普通硅酸盐水泥

出厂合格证、3天/28天强度报告齐全，受潮结块水泥禁用

砂石

砂：中砂（细度模数2.3-3.0）；石子：5-25mm连续级配碎石

含泥量：砂≤3%、石子≤1%，颗粒级配符合设计要求

外加剂

高效减水剂（减水率≥20%）

与水泥相容性试验合格，无分层、沉淀

钢筋

HRB400E螺纹钢、HPB300光圆钢

抗拉强度、屈服强度达标，表面无锈蚀、裂纹

预埋件

连接套筒、预留螺栓、吊环

材质为Q235B，尺寸偏差≤1mm，镀锌层厚度≥80μm

验收流程：

原材料进场后，由质检部按“批次抽样”原则检测（如水泥每200t为1批次，钢筋每60t为1批次）；

检测合格后录入《原材料进场验收台账》，不合格材料立即退场，严禁投入生产。

2.3设备与模具准备

设备检查：

搅拌设备：校准配料秤（误差≤±1%），清理搅拌罐内残留混凝土，测试搅拌电机运行状态；

成型设备：调试振捣台（振幅0.5-1mm，频率50-60Hz）、模具吊装设备（起重机额定起重量≥构件重量1.2倍）；

养护设备：检查蒸汽养护窑温度控制系统（控温精度±2℃）、喷淋系统（确保构件表面均匀湿润）。

模具准备：

选用钢模（厚度≥6mm，刚度满足要求），清理模具表面污渍、锈迹，涂刷专用脱模剂（薄而均匀，无漏涂）；

按《加工图》在模具内固定预埋件（用定位销或螺栓加固），质检部复核预埋件位置、模具尺寸，填写《模具验收记录》。

三、核心生产工序（4-5天/批次）

3.1钢筋加工与绑扎（1天）

钢筋加工：

按加工图切割钢筋（长度偏差≤±5mm），弯折钢筋（弯折角度偏差≤±2°，弯弧内直径符合规范）；

加工完成后分类堆放，悬挂标识牌（注明构件编号、钢筋规格、数量）。

钢筋骨架绑扎/焊接：

在模具内铺设钢筋，按间距要求绑扎（绑扎点间距≤200mm，梅花形布置），交点处用火烧丝双股绑扎牢固；

预埋件与钢筋骨架连接（如套筒与钢筋焊接，焊缝长度≥10d，d为钢筋直径），确保预埋件不松动；

质检部检查钢筋规格、间距、保护层厚度（用垫块控制，垫块强度≥构件强度等级），填写《钢筋隐蔽工程验收记录》，合格后方可进入下一工序。

3.2混凝土搅拌与浇筑（0.5天）

混凝土搅拌：

按《配合比通知单》配料，先投入砂石、水泥搅拌30秒，再加水和外加剂搅拌90-120秒，确保混凝土和易性良好（坍落度120±20mm，扩展度≥500mm）；

每批次搅拌完成后，留置3组混凝土试块（150mm×150mm×150mm），其中1组用于7天强度检测，2组用于28天强度评定。

混凝土浇筑：

采用布料机或料斗将混凝土均匀倒入模具，浇筑高度超过模具边缘5-10mm（预留振捣收缩量）；

启动振捣台振捣（振捣时间20-30秒，直至混凝土表面无气泡、泛浆），严禁过振（避免骨料下沉）或漏振（防止蜂窝麻面）；

浇筑完成后，用刮尺刮平构件表面，再用抹子压实收光（表面平整度误差≤2mm/m）。

3.3构件养护（2-3天）

蒸汽养护（常用工艺）：

分4个阶段控制，总养护时间24-36小时：

养护阶段

温度控制

时间

操作要点

静停期

常温（≥15℃）

2-4小时

浇筑完成后静置，防止