商品混凝土搅拌站质量保证措施(3篇).docxVIP

商品混凝土搅拌站质量保证措施(3篇)

商品混凝土搅拌站质量保证措施一

为确保商品混凝土搅拌站生产的混凝土质量符合相关标准和工程要求，我们将从原材料管理、生产过程控制、质量检测与检验以及人员管理等多个方面采取全面、系统的质量保证措施。

原材料管理

1.水泥：水泥是混凝土的重要胶凝材料，其质量直接影响混凝土的强度和耐久性。我们将选择信誉良好、质量稳定的大型水泥生产厂家作为供应商，并要求供应商提供质量证明文件和出厂检验报告。每批水泥进场时，我们将进行严格的验收，检查水泥的品种、强度等级、包装日期等是否符合要求，并按规定进行抽样检验。检验项目包括安定性、强度、凝结时间等，只有检验合格的水泥才能投入使用。在水泥储存方面，我们将设置专门的水泥仓库，保持仓库干燥通风，不同品种、强度等级的水泥应分开存放，并做好标识。水泥的储存时间不宜过长，超过三个月的水泥应重新进行检验，合格后方可使用。

2.骨料：骨料包括砂和石子，是混凝土的主要组成部分。我们将对骨料的质量进行严格控制，选择质地坚硬、级配良好、含泥量和泥块含量符合标准要求的骨料。砂的细度模数应控制在合理范围内，石子的最大粒径应根据混凝土的设计要求和施工工艺进行选择。每批骨料进场时，我们将进行外观检查和抽样检验，检验项目包括颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量等。对于含泥量和泥块含量超标的骨料，我们将进行冲洗或筛选处理，合格后方可使用。在骨料储存方面，我们将设置专门的骨料堆场，不同规格的骨料应分开堆放，并做好标识。骨料堆场应进行硬化处理，防止泥土混入骨料中。同时，应采取防雨、防尘措施，避免骨料受雨水冲刷和粉尘污染。

3.外加剂：外加剂是改善混凝土性能的重要材料，如减水剂、缓凝剂、早强剂等。我们将选择质量可靠、性能稳定的外加剂产品，并要求供应商提供质量证明文件和使用说明书。每批外加剂进场时，我们将进行严格的验收，检查外加剂的品种、型号、包装日期等是否符合要求，并按规定进行抽样检验。检验项目包括减水率、凝结时间、抗压强度比等，只有检验合格的外加剂才能投入使用。在使用外加剂时，我们将严格按照产品使用说明书的要求进行计量和添加，确保外加剂的使用效果。同时，应注意外加剂与水泥的适应性，避免出现不良反应。

4.掺合料：掺合料如粉煤灰、矿粉等可以改善混凝土的工作性能和耐久性。我们将选择质量稳定、活性较高的掺合料产品，并要求供应商提供质量证明文件和检验报告。每批掺合料进场时，我们将进行严格的验收，检查掺合料的品种、细度、烧失量等是否符合要求，并按规定进行抽样检验。检验项目包括细度、需水量比、活性指数等，只有检验合格的掺合料才能投入使用。在使用掺合料时，我们将根据混凝土的设计要求和施工工艺合理确定掺合料的掺量，并严格按照规定进行计量和添加。

生产过程控制

1.配合比设计：配合比设计是保证混凝土质量的关键环节。我们将根据混凝土的设计要求、工程特点和施工工艺等因素，由专业的技术人员进行配合比设计。在配合比设计过程中，我们将充分考虑原材料的性能和质量，通过试验确定最佳的配合比方案。配合比设计完成后，应进行试配和调整，确保混凝土的工作性能、强度和耐久性等指标符合要求。同时，应建立配合比数据库，对不同工程、不同强度等级的混凝土配合比进行记录和管理，以便在生产过程中进行查询和调整。

2.计量系统：计量系统的准确性直接影响混凝土的质量。我们将定期对计量系统进行校准和维护，确保各种原材料的计量误差控制在规定范围内。计量设备应具备自动记录和打印功能，以便对生产过程进行追溯和监控。在生产过程中，应严格按照配合比要求进行计量，不得随意更改计量参数。同时，应加强对计量设备的日常检查和维护，及时发现和排除故障，确保计量系统的正常运行。

3.搅拌过程：搅拌过程是保证混凝土均匀性和质量的重要环节。我们将采用强制式搅拌机进行混凝土搅拌，搅拌时间应根据搅拌机的类型、混凝土的配合比和工作性能等因素合理确定。在搅拌过程中，应确保各种原材料充分混合均匀，不得出现离析、泌水等现象。同时，应严格控制搅拌温度，避免因温度过高或过低影响混凝土的性能。搅拌完成后，应及时将混凝土输送到施工现场，避免混凝土在运输过程中出现分层、离析等现象。

4.运输过程：运输过程是保证混凝土质量的重要环节。我们将根据混凝土的运输距离、运输时间和施工进度等因素，合理选择运输车辆和运输路线。运输车辆应具备良好的密封性和保温性能，防止混凝土在运输过程中出现失水、离析等现象。在运输过程中，应保持车辆的匀速行驶，避免急刹车和急转弯，减少混凝土的振动和颠簸。同时，应定期对运输车辆进行清洗和维护，确保车辆的清洁卫生。

质量检测与检验

1.原材料检测：原材料的质量是保证混凝土质量的基础。我们将建立完善的原材料检测制度，对每批进场的原材料进行严格的检测和检验。检测项目包括水