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公司塑料家具制作工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司塑料家具制作工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事塑料家具制作的员工。适用于塑料家具生产过程中的各个工序，包括原料处理、成型、组装、包装等环节。员工必须严格遵守本规程，确保职业健康及生产安全。规程要求员工具备基本的安全意识和技能，遵循安全操作规程，防止事故发生。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

-员工进入作业区域前，必须穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜和耳塞等防护用具。

-防护服应保持整洁，无破损，确保防护效果。

-防护手套应选择适合操作塑料家具的材料，防止化学品和高温对皮肤的伤害。

-防护眼镜应佩戴端正，确保视线清晰，防止异物进入眼睛。

-耳塞应正确佩戴，减少噪音对听力的影响。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否完好，无破损、裂纹等异常情况。

-检查电气线路是否完好，无裸露电线、破损插座等安全隐患。

-检查设备各部件是否紧固，转动部分是否灵活无卡阻。

-检查润滑系统是否正常，油位是否在规定范围内。

-检查安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.作业区域的准备要求：

-作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

-作业地面应平整，防止滑倒事故发生。

-通风系统应正常工作，确保作业环境空气质量符合标准。

-作业区域内应配备必要的消防器材，如灭火器、消防栓等。

-作业区域应设有明显的警示标志，提醒员工注意安全。

-作业区域应设置垃圾分类收集点，确保生产废弃物得到妥善处理。

员工在操作前应充分了解以上准备工作，确保自身和他人的安全。操作前应进行自我检查，确认一切准备就绪后方可开始工作。如有任何异常情况，应立即停止操作，报告上级并采取相应措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

-启动设备前，先进行设备检查，确保设备处于正常工作状态。

-按照设备操作手册的指导，依次开启电源、气源等。

-调整设备参数至预设值，如温度、压力等。

-检查原料是否合格，按照工艺要求投入原料。

-启动设备，观察设备运行状态，确保运行平稳。

-在设备运行过程中，监控各项参数，如温度、压力等，确保工艺要求。

-原料加工完成后，关闭设备，进行下一批原料的准备工作。

-操作结束后，关闭电源、气源，清理设备，保持设备清洁。

2.特殊工序的操作规范：

-对于高温、高压等特殊工序，操作人员需经过专业培训，了解相关安全知识。

-操作前，需穿戴相应的防护用品，如隔热服、防护手套等。

-操作过程中，严格控制温度、压力等参数，防止设备过载或损坏。

-特殊工序完成后，需进行设备冷却，确保设备安全。

3.异常工况的处理方法：

-发现设备异常，立即停止操作，切断电源、气源。

-根据异常情况，判断是否需要紧急停机，如遇火灾、爆炸等紧急情况，立即启动应急预案。

-对异常原因进行初步判断，如设备故障、操作失误等。

-如为设备故障，通知维修人员进行处理；如为操作失误，对操作人员进行安全教育。

-待异常情况排除后，重新进行设备检查，确认无安全隐患后方可继续操作。

-记录异常情况及处理过程，为后续改进提供依据。

员工在操作过程中应严格按照上述步骤执行，遇到特殊情况应冷静应对，确保操作安全。操作过程中应不断学习和总结，提高自身操作技能和安全意识。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-温度：设备运行温度应保持在设备说明书规定的范围内，避免过热或过冷导致设备损坏。

-压力：对于压力设备，如液压系统，压力应稳定在设定值，过高或过低都可能导致设备故障。

-速度：设备运行速度应与工艺要求相匹配，过快可能导致产品不合格，过慢则影响生产效率。

-噪音：设备运行时噪音应在正常范围内，异常噪音可能是设备内部零件磨损或松动所致。

-电流：监控设备运行时的电流值，异常电流可能指示设备过载或存在故障。

-电压：设备运行电压应稳定，波动过大可能影响设备正常运行。

2.典型故障现象：

-设备异常发热：可能是由于过载、冷却系统故障或电气线路问题。

-设备噪音增大：可能是轴承磨损、齿轮间隙过大或传动带松弛。

-设备运行不稳定：可能是控制系统故障、传感器失灵或机械部件松动。

-设备停止运行：可能是电源故障、过载保护触发或紧急停止按钮被按下。

-产品质量下降：可能是设备精度下降、工艺参数调整不当或原料质量问题。

3.状态监测的操作要求：

-操作人员应定期对设备进行巡