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造球工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：造球工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于公司所有造球工岗位的日常操作及维护工作。

2.目的：确保造球工岗位的安全生产，预防职业危害，保障员工身体健康，提高生产效率。通过规范操作流程，减少事故发生，实现企业安全发展。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、防尘口罩、工作服、防割手套、防护眼镜等劳动防护用品，确保在操作过程中安全。

2.设备检查：在操作前，必须对造球设备进行全面检查，包括检查设备是否完好、润滑系统是否正常、电气系统是否安全可靠、传动部件是否灵活无卡阻等，确保设备处于良好状态。

3.环境要求：操作现场应保持整洁，通风良好，光线充足，温度适宜，地面无油污、积水等危险因素。操作区域应设有明显的警示标志，禁止无关人员进入。

4.个人准备：操作人员应提前了解当天的生产任务，熟悉操作流程，检查个人健康状况，确保在身体状况良好、精神饱满的情况下进行工作。

5.工具准备：根据操作需要，提前准备好所有必要的工具和材料，并检查工具的完好性，确保使用过程中不会出现意外。

6.应急预案：操作人员应熟悉应急预案，了解紧急情况下的逃生路线和自救互救方法，确保在紧急情况下能够迅速、正确地采取行动。

三、操作步骤

1.启动设备：首先检查设备是否处于关闭状态，然后按照操作手册的顺序启动设备，确保所有安全防护装置已经激活。

2.加载原料：在设备启动并稳定运行后，按照规定的比例和顺序将原料加入料斗，注意不要过载，以免影响造球效果。

3.调整参数：根据生产需求，调整造球机的转速、压力等参数，确保造球质量符合标准。

4.监控过程：操作人员需全程监控造球过程，观察球团的形成情况，及时发现并调整异常。

5.控制温度：监控并调整加热系统的温度，确保球团在适当的温度下形成，防止过热或过冷。

6.收集球团：当球团达到规定大小和质量后，通过输送带或人工收集至指定位置。

7.清理设备：操作结束后，关闭设备，进行必要的清理工作，包括清理料斗、输送带等，确保设备干净，为下次操作做好准备。

8.记录数据：详细记录操作过程中的各项参数和产品质量，为后续分析提供数据支持。

9.检查维护：定期对设备进行检查和维护，确保设备长期稳定运行。

关键点：

-操作过程中必须严格按照设备操作手册进行。

-注意观察设备运行状态，发现问题及时处理。

-保持工作区域整洁，防止杂物进入设备。

-严格遵守个人防护措施，确保人身安全。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音。

-传动部件灵活，无卡阻现象。

-电气系统无短路、漏电等安全问题。

-润滑系统正常，各部件润滑良好。

-热工系统温度控制准确，无过热或过冷现象。

-球团质量符合标准，尺寸和强度稳定。

-操作面板指示灯显示正常，无报警信号。

2.异常状态：

-设备出现异常噪音，可能存在部件松动或损坏。

-传动部件出现卡阻，可能是因为异物进入或润滑不足。

-电气系统有短路或漏电现象，需立即断电检查。

-润滑系统失效，导致设备过热或磨损加剧。

-热工系统温度失控，可能因为控制阀门故障或传感器错误。

-球团质量不符合标准，可能是原料比例错误或设备参数设置不当。

-操作面板显示异常，可能是传感器或控制系统故障。

在发现设备异常状态时，操作人员应立即停止操作，切断电源，采取相应措施进行维修或报修，确保在设备恢复良好状态后方可继续使用。同时，应记录异常情况，分析原因，采取措施防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-球团质量测试：定期从生产线上随机抽取球团样品，进行强度、耐磨性等质量指标的测试，确保球团质量符合标准。

-设备性能测试：通过设备自带的监控系统或手动操作，测试设备的转速、压力、温度等关键参数，确保设备运行在最佳状态。

-电气系统测试：使用万用表等工具，检查电气系统的电压、电流、绝缘电阻等，确保电气安全。

-润滑系统测试：检查润滑油的油质和油量，确保润滑系统正常工作。

2.调整程序：

-质量调整：根据球团质量测试结果，调整原料配比、设备参数（如转速、压力等），以达到最佳球团质量。

-设备性能调整：根据设备性能测试结果，对设备进行必要的维护和调整，如更换磨损部件、调整传动带张紧度等。

-电气系统调整：针对电气系统测试中发现的问题，进行故障排除和参数调整，确保电气系统稳定运行。

-润滑系统调整：根据润滑系统测试结果，补充或更换润滑油，确保润滑系统有效工作