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公司铁合金原料工现场作业操作规程

文件名称：公司铁合金原料工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司铁合金原料工在铁合金生产现场的操作。规程旨在规范原料工的作业行为，确保生产安全，预防事故发生。原料工应熟悉本规程，并严格遵守各项操作规定。规程包括原料的接收、储存、运输、配料、投料等环节，覆盖铁合金生产的全过程。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

（1）原料工在作业前必须穿戴符合国家安全标准的防护用品，包括安全帽、防尘口罩、工作服、防静电手套、防刺鞋等。

（2）使用防尘口罩时，应确保密封良好，避免吸入有害粉尘。

（3）穿戴防静电手套时，需确保手套干燥，以防静电引发火灾。

（4）进入高温区域作业时，需佩戴隔热手套和防护眼镜。

2.设备启机前的检查：

（1）检查设备外观是否有损坏，螺丝是否松动，确保设备结构完整。

（2）检查电气线路是否完好，绝缘性能是否合格，避免漏电事故。

（3）检查传动装置、轴承等运动部件是否润滑良好，运行顺畅。

（4）确认设备各操作按钮、开关功能正常，指示灯显示正确。

（5）启动设备前，应先进行空载运行，检查设备是否正常运行。

3.作业区域准备：

（1）清理作业区域，确保无杂物、积水等，避免绊倒和滑倒。

（2）检查作业区域内通风设施是否正常，确保空气质量符合要求。

（3）检查消防器材是否在位、完好，确保消防设施有效。

（4）设置警示标志，提醒他人注意安全。

（5）确认配料单、生产任务单等信息准确无误，并与实际作业相符。

4.人员准备：

（1）原料工应熟悉本规程，了解作业过程中可能存在的危险因素。

（2）作业前进行身体检查，确保身体状况良好，无影响作业的疾病。

（3）作业过程中，不得饮酒、吸烟，保持清醒的头脑。

（4）作业时，应保持注意力集中，严格遵守操作规程。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤：

（1）启动设备前，先进行手动盘车，确认设备无异常。

（2）按照操作规程，依次启动辅助设备，如输送带、风机等。

（3）启动主设备，观察设备运行状态，确保一切正常。

（4）根据生产任务单，进行配料操作，确保原料配比准确。

（5）启动配料设备，将原料投入主设备。

（6）监控设备运行状态，如发现异常，立即停止设备，检查原因。

（7）设备正常运行后，调整设备参数，确保生产过程稳定。

（8）作业完成后，关闭设备，切断电源，清理现场。

2.工艺执行步骤：

（1）按照生产任务单，准备所需原料。

（2）将原料送至配料区域，进行精确配料。

（3）将配料好的原料送入熔炼炉，进行熔炼。

（4）监控熔炼过程，调整熔炼参数，确保熔炼效果。

（5）熔炼完成后，将熔融铁合金送入冷却区域。

（6）对冷却后的铁合金进行检验，确保质量符合标准。

3.特殊工序操作规范：

（1）对于高熔点原料，应采用分段加热方式，避免原料局部过热。

（2）对于易燃易爆原料，操作时需保持严格的安全距离，严禁烟火。

（3）在高温作业区域，操作人员应穿戴高温防护用品，如隔热手套、防护眼镜等。

4.异常工况处理方法：

（1）发现设备故障，立即停止设备，隔离危险区域，防止事故扩大。

（2）检查故障原因，排除故障后，方可重新启动设备。

（3）遇有火灾、爆炸等紧急情况，立即启动应急预案，疏散人员，并报告上级。

（4）对于设备异常声音、振动等现象，立即停止设备，排查原因，防止事故发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

（1）设备运行时，电机转速应稳定在规定范围内，无异常振动和噪音。

（2）输送带运行平稳，无跑偏、打滑现象，输送速度符合工艺要求。

（3）风机运行时，风量充足，无异常噪音，风向和风速均匀。

（4）熔炼炉温度应保持在设定范围内，炉内压力稳定，无泄漏。

（5）配料设备称重准确，配料误差在允许范围内。

（6）冷却系统水温适宜，冷却效果良好，无异常波动。

2.典型故障现象：

（1）电机转速不稳定，可能存在机械故障或电气问题。

（2）输送带跑偏，可能是由于张紧力不足或轨道不平整。

（3）风机噪音大，可能是叶轮损坏或轴承磨损。

（4）熔炼炉温度异常，可能是控制系统故障或炉体结构问题。

（5）配料设备称重不准确，可能是传感器故障或称重系统误差。

（6）冷却系统水温波动大，可能是冷却循环不畅或管道堵塞。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备运行状态，及时发现并记录异常情况。

（2）使用设备自带的监测系统，实时监控关键参数，如温度、压力、速度等。

（3）定期进行设备维护保养，确保设备处于良好状态。

（4）对设备进行定期校验，确保测量数据的准确性。

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