价值流程图概述(2021整理).docxVIP

价值流程图(ValueStreamMapping，简称VSM)

价值流程图概述

价值流程图〔ValueStreamMapping〕是丰田精益制造〔LeanManufacturing〕生产系统框架下的一种用来描述物流和信息流的形象化工具。它运用精益制造的工具和技术来关怀企业理解和精简生产流程。价值流程图的目的是为了辨识和减少生产过程中的白费。白费在那个地点被定义为不能够为终端产品提供增值的任何活动，并经常用于讲明生产过程中所减少的“白费〞总量。VSM能够作为治理人员、工程师、生产制造人员、流程人员、需求商以及顾客发现白费、寻寻白费根源的起点。从这点来讲，VSM依旧一项沟通工具。然而，VSM往往被用作战略工具、变更治理工具。

VSM通过形象化地描述生产过程中的物流和信息流，来到达上述工具目的。从原材料购进的那一刻起，VSM就开始工作了，它贯穿于生产制造的所有流程、步骤，直到终端产品离开仓储。

对生产制造过程中的周期时刻、当机时刻、在制品库存、原材料流淌、信息流淌等情况进行描摹和记录，有助于形象化当前流程的活动状态，并有利于对生产流程进行指导，朝向理想化方向开展。

VSM通常包括对“当前状态〞和“今后状态〞两个状态的描摹，从而作为精益制造战略的根底。

价值流程图〔VSM〕分析的是两个流程：第一个是信息〔情报〕流程，即从市场部接到客户订单或市场部推测客户的需求开始，到使之变成采购方案和生产方案的过程；第二个是实物流程，即从需求商需求原材料进库开始，随后出库制造、成品进库、产品出库，直至产品送达客户手中的过程。此外，实物流程中还包括产品的检验、停放等环节。

企业在进行价值流程图〔VSM〕分析时，首先要选择出典型的产品作为深进调查分析的对象，从而绘制出信息〔情报〕流程和实物流程的现状图，然后将现状图与信息〔情报〕和实物流程的理想状况图相比立，发现当前组织生产过程中存在的咨询题点，进而针对咨询题点提出革新措施。

价值流程图的历史

1980年代，丰田公司的首席工程师TaiichiOhno与senseiShigeoShingo领先运用往除生产白费的方法来猎取竞争优势，他们的要紧动身点是提高生产效率，而非提高产品质量。之因此这么做，是因为他们认为生产效率的提高将有助于精益制造，从而能够显露出系统中的深层的白费咨询题和质量咨询题。因此，对白费咨询题发起的系统性攻击也确实是根基对质量咨询题的深层缘故展开攻击，对全然性的治理咨询题展开攻击。丰田生产系统中认定的七种常见白费〔括号中内容为Jones的表述〕：

１。生产过剩〔快于必要的速度〕；

２。等待；

３。运输〔搬运〕；

４。不当流程；

５。不必要的库存〔超出的库存〕；

６。不必要的行动；

７。次品〔改正错误〕。

价值流程图的七种工具

１。流程活动图〔ProcessActivityMapping〕。起源：工业工程。

２。需求链反响矩阵〔SupplyChainResponseMatrix〕。起源：时刻加速与后勤学。

３。生产多样性漏斗〔ProductionVarietyFunnel〕。起源：运营治理。

４。质量过滤图〔QualityFilterMapping〕。

５。需求扩大图〔DemandAmplificationMapping〕。起源：系统动力学。

６。决策点分析〔DecisionPointAnalysis〕。起源：有效消费者反响/物流学。

７。物理结构图〔PhysicalStructureMapping〕。

价值流程图〔VSM〕分析

缩短产品的生产周期是迅速习惯市场需求的要害，而价值流程图〔VSM〕分析方法正是了解产品生产周期的有效工具。VSM〔ValueStreamMapping，价值流程图〕分析方法诞生于20世纪90年代中期的美国，是一种能系统改善信息(情报)流程、实物流程的方法。

VSM分析的两个流程

价值流程图〔VSM〕分析的是两个流程：

第一个是信息〔情报〕流程，即从市场部接到客户订单或市场部推测客户的需求开始，到使之变成采购方案和生产方案的过程；

第二个是实物流程，即从需求商需求原材料进库开始，随后出库制造、成品进库、产品出库，直至产品送达客户手中的过程。此外，实物流程中还包括产品的检验、停放等环节。

企业在进行价值流程图〔VSM〕分析时，首先要选择出典型的产品作为深进调查分析的对象，从而绘制出信息〔情报〕流程和实物流程的现状图，然后将现状图与信息〔情报〕和实物流程的理想状况图相比立，发现当前组织生产过程中存在的咨询题点，进而针对咨询题点提出革新措施。

VSM分析的对象：白费

VSM分析的主旨是马上显露存在的白费咨询题，并完全排除白费。只有识不了咨询题，才能改善，许多不熟悉精益生产的人