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碳化硅的拓展应用方向

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目前国内光伏行业面临着融资难、并网难、电力市场需求减少等原因，使光伏行业受到了限制，也使碳化硅刃料行业出现了严重的产能过剩。在此背景下，一方面要求企业更应重视产品的质量和服务，同时要在产品升级上有所作为。随着碳化硅加工设备技术的不断革新，碳化硅应用技术未来将往更高端领域延伸。拓展碳化硅其新用途、新应用市场的开发，拓宽经营思路，是碳化硅行业今后健康发展的必由之路。

碳化硅的主要拓展应用有以下几个方面

一、新型碳化硅耐火材料

碳化硅耐火材料存在强度高，导热系数大、抗震性好、抗氧化、耐磨损、抗侵蚀等优秀的高温性能。在冶金、能源、化工等行业得到普遍利用。

起初的碳化硅耐火材料以粘土、二氧化硅、硅酸盐、莫来石等为结合剂，随着高科技手段的应用，新型碳化硅制品得到广泛开发。如氮化硅结合碳化硅、氮氧化硅结合碳化硅、反应烧结碳化硅、重结晶碳化硅、渗硅法碳化硅等碳化硅材料。它们的高温性能更加优良，从而使碳化硅耐火材料进入新的应用范围。目前高性能的碳化硅耐火材料还处于研制开发阶段，其应用领域还将逐步拓展，市场远景极其辽阔。

二、高档碳化硅磨料

碳化硅作为磨料磨具除传统低端、低附加值应用于制作砂轮、砂纸、砂带、油石、磨块、磨头、研磨膏外，拓展方向是高档碳化硅磨料。用于多种材质的高精密处理和镜面抛光，如：塑料光纤的研磨抛光、陶瓷光纤的去胶粗磨、软盘磁头的精细研磨抛光、玉器、宝石、水晶、陶瓷、精密玻璃等的研磨、抛光，及电子行业的压电晶体等方面的研磨、抛光等。

三、碳化硅涂料

涂料特点：

1、高辐射率：采用高辐射率纳米碳化硅为主要辐射粉体，同时合理调配其他辅料，涂料的法向全发射率达到0.92，对温度的依赖性较小，因此可以在很宽的温度区域内发挥节能效率，即使在1400℃仍可维持稳定的辐射。

2、适用性广：适用于电阻炉、燃气炉、燃油炉等，可广泛应用于钢坯加热炉、连续淬火炉、锻造炉、陶瓷炉、耐火材料烧结炉等。

3、保护墙体：涂料在1000℃以上时，会烧结成金属瓷釉状，固化在热材料表面，不易剥落，对耐火砖、浇注料起到了很好的保护作用，大幅度延长了炉衬的使用寿命。

4、阻止落尘：采用复合粘结剂，经过烧结，使炉墙表面形成坚固的烧结层，解决了掉渣落脏问题。

5、无挥发：采用低挥发的粘结剂和辐射基料，在窑炉使用中不会产生挥发物，不会对产品造成污染。

6、节能效果：缩短升温时间8%—20%；降低排烟温度：10%—20%；提高热效率5%—10%，节能10%—20%。

主要用途：

主要应用于不直接接触熔体的各种高温工业炉窑，如冶金热风炉、轧钢加热炉、均热炉、陶瓷炉等。将涂料涂刷于炉衬内壁，有效提高炉衬的黑度，通过涂层热能吸收和红外辐射，改善炉内热交换、提高炉膛内温度场强及均匀性、使燃料燃烧更加充分，达到增加热效率、减少能耗、节约能源和保护炉衬、延长炉衬使用寿命、环保等目的。

通过精加工后生产的微粉，可用于高科技电子元器件和远红外线辐射材料的涂料。高纯度精微粉可供国防工业航空航天器皿的涂层。

四、碳化硅净化剂、脱氧剂、改良剂：

可用做炼钢的脱氧剂和铸铁组织的改良剂，碳化硅脱氧剂是一种新型的强复合脱氧剂，取代了传统的硅粉碳粉进行脱氧，和原工艺相比各项理化性能更加稳定，脱氧效果好，使脱氧时间缩短，节约能源，提高炼钢效率，提高钢的质量，降低原辅材料消耗，减少环境污染，改善劳动条件，提高电炉的综合经济效益都具有重要价值。

五、碳化硅陶瓷粉、碳化硅陶瓷

影响我国特陶发展的重要因素之一是特陶粉体(原材料)的生产加工落后，体现在专用粉体生产缺乏，产量低，质量稳定性差，从而影响产品质量的稳定性和可靠性，因而目前许多生产线所需原材料必须从国外进口。可以说这是我国特陶发展的一个“瓶颈”。

贾开印说：现在美国和那些世界上生产碳化硅制品的大国，他们没有这个原料厂，所以，中国的优势非常明显，原料非常充足。经过二十几年的发展，中国碳化硅不但原料做得很好，各式各样的制品也都不错，价格也很便宜，这是中国最大的优势。其次，中国的研发成本比较便宜，如果企业老板有野心的话，他应该看到这一点，很容易把企业做大。

目前，潍坊市是全国碳化硅微粉（碳化硅陶瓷粉）及陶瓷制品的重要生产基地，也是全国反应烧结碳化硅陶瓷制品的发源地和最大的产品集散地区。产销量在全国占到70%以上的份额，产品不仅替代了国外进口，而且出口额也逐年攀升，在国内外具有较大的知名度和影响力。

生产碳化硅陶瓷粉的企业主要有：

潍坊弘德微粉有限公司

潍坊凯华碳化硅微粉有限公司

潍坊新方精细微粉有限公司

潍坊烽元陶瓷有限公司

潍坊瑞驰科技新材料有限公司

潍坊六合微粉有限公司

昌乐鑫源碳化硅微粉有限公司

青州微粉有限公司

青州市坤盛微粉有限