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化学氧化工职业健康操作规程

文件名称：化学氧化工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事化学氧化工作的所有员工。规程旨在保障化学氧化过程中的员工身体健康和安全，防止事故发生。要求员工严格遵守各项操作规程，熟悉相关安全知识，提高自我保护意识和能力。规程包括化学氧化操作步骤、安全防护措施、事故应急处理等内容，确保化学氧化工作的顺利进行。

二、操作前的准备

1.安全教育与培训

在进行化学氧化操作前，员工必须接受必要的安全教育与培训，了解化学氧化物的性质、危害以及应急处理措施。未经培训合格的员工不得单独操作。

2.防护措施

a.操作人员应穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜和防化学品溅射的护面罩。

b.根据操作需要，可能还需佩戴呼吸器或使用通风设备，确保呼吸安全。

c.操作人员应配备应急洗眼设施和紧急淋浴设备。

3.设备状态确认

a.检查氧化设备是否处于正常工作状态，包括泵、阀门、管道和控制系统。

b.确认所有连接处无泄漏，压力表读数正常。

c.检查搅拌器是否运行平稳，无异常噪音或震动。

d.检查冷却系统是否正常工作，确保设备温度控制良好。

4.环境检查

a.检查操作区域是否清洁，无积水，无油污等易燃物品。

b.确认通风系统有效，无通风盲区。

c.检查应急通道是否畅通，无障碍物。

d.检查消防设施是否完好，消防器材充足。

5.物料准备

a.根据操作要求，准确称量化学氧化剂和反应物，确保比例准确。

b.将物料存放在合适的容器中，标记清楚，避免混淆。

c.检查所有化学物品的包装是否完好，有无破损或泄漏。

6.文件准备

a.复核操作手册，确认操作步骤和参数无误。

b.确认所有安全检查清单已经完成，记录在案。

c.准备好应急预案和事故报告表格。

7.检查通讯设备

a.确认通讯设备工作正常，能够随时联系到其他人员。

b.在操作过程中保持通讯设备处于随时可用的状态。

8.检查应急响应计划

a.熟悉并理解应急响应计划，包括逃生路线、集合点和联系方式。

b.定期进行应急演练，确保操作人员熟悉应急操作流程。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序

a.启动通风系统，确保操作区域通风良好。

b.打开设备电源，进行设备自检。

c.按照操作手册要求，逐步加入化学氧化剂和反应物。

d.启动搅拌器，开始混合反应。

e.监控反应温度和压力，调整冷却系统以确保设备安全运行。

f.定期取样检测，监控反应进程和产品质量。

g.当反应达到预定时间或条件时，停止搅拌器。

h.慢慢关闭设备，停止加入化学氧化剂和反应物。

i.关闭通风系统，清理操作区域。

2.作业方式

a.操作人员应遵循“一人一岗，一人一责”的原则，确保操作过程中的安全。

b.操作过程中，不得擅自离开岗位，如需离开，应通知其他操作人员并关闭相关设备。

c.使用设备时，严格按照操作规程进行，不得随意调整设备参数。

d.操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常情况立即停止操作并报告。

3.异常处置

a.若发生泄漏，立即关闭泄漏源，使用合适的堵漏材料进行堵漏，并通知相关部门。

b.若设备发生故障，立即停止操作，按照应急预案进行处理，并报告设备维护人员。

c.若发现反应异常，如温度异常升高、压力异常升高，立即停止操作，查找原因，并采取相应措施。

d.若发生人员伤害，立即启动应急程序，进行现场急救，并及时送往医院。

e.所有异常情况均需详细记录，包括时间、地点、原因、处理措施等，以便事后分析和改进。

4.操作记录

a.操作人员应详细记录操作过程中的各项数据，包括温度、压力、反应时间、物料加入量等。

b.记录应清晰、准确，便于追溯和审查。

c.完成操作后，应整理好记录，并存档备查。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标

a.设备运行平稳，无异常噪音或震动。

b.温度控制系统稳定，反应温度在预定范围内。

c.压力表读数稳定，无异常波动。

d.通风系统运行正常，无通风盲区。

e.搅拌器转速均匀，无卡住或异常磨损迹象。

f.仪表显示正常，所有监测数据与设定值相符。

2.异常现象识别

a.设备出现异常噪音或震动，可能由设备故障或物料反应不均引起。

b.温度或压力突然升高，可能是反应失控或设备故障。

c.通风系统出现异常，可能导致有害气体积聚。

d.搅拌器转速不稳定或停止工作，可能是电机故障或控制系统问题。

e.仪表显示异常，可能是传感器故障或线路问题。

3.状态监测方法

a.定期检查设备外观，观察是否有泄漏、