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压力容器生产单位题库及答案-质量安全总监

一、基础知识

1.下列关于压力容器定义的描述中，正确的是()

压力容器是指盛装气体或液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力≥（）MPa（表压），且压力与容积的乘积≥（）MPa·L的气体、液化气体和最高工作温度≥标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器。

-A.0.1；2.5

-B.0.2；5.0

-C.0.1；5.0

-D.0.2；2.5

答案：A

解析：根据《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG21），压力容器的界定标准为最高工作压力≥0.1MPa（表压），且压力与容积的乘积≥2.5MPa·L（对于气体、液化气体）或最高工作温度≥标准沸点的液体。

2.压力容器按设计压力分类时，中压容器的压力范围是()

A.1.6MPa≤p＜10MPa

B.0.1MPa≤p＜1.6MPa

C.10MPa≤p＜100MPa

D.p≥100MPa

答案：A

解析：压力容器设计压力分级：低压（0.1≤p＜1.6）、中压（1.6≤p＜10）、高压（10≤p＜100）、超高压（p≥100）。

3.填空题：压力容器的安全附件主要包括_、_、紧急切断装置、液位计、测温仪表等。

答案：安全阀；爆破片装置

二、法规与标准

4.依据《特种设备安全法》，压力容器生产单位的质量安全总监应履行的法定职责不包括()

A.组织制定并落实质量安全管理制度

B.对产品出厂进行最终质量确认

C.定期向市场监管部门报告安全状况

D.组织开展员工操作技能培训

答案：D

解析：《特种设备安全法》规定，质量安全总监的核心职责包括制度制定、过程监督、出厂确认及向监管部门报告，员工培训属于人力资源或技术部门职责（需结合企业实际分工）。

5.判断题：《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG21）要求，压力容器焊接工艺评定报告的有效期为5年，超过期限需重新评定。()

答案：×

解析：TSG21规定，焊接工艺评定报告无固定有效期，当材料、焊接方法、焊接参数等关键因素发生变化时需重新评定。

6.填空题：根据《特种设备生产和充装单位许可规则》（TSG07），压力容器生产单位质量保证体系应至少包括_、_、检验与试验、不合格品控制等20个要素。

答案：设计控制；材料控制

三、质量管理与过程控制

7.简答题：质量安全总监在压力容器制造过程中应重点监督哪些关键工序？

(1).材料验收：核查材料牌号、规格、合格证明及复验报告，确保符合设计要求。

(2).焊接过程：监督焊工资质、焊接工艺执行情况（如预热温度、层间温度）、焊缝表面质量。

(3).无损检测：确认检测方法（RT/UT/MT/PT）、比例、合格级别是否符合标准，审核检测报告。

(4).压力试验：监督试验介质、压力值、保压时间及泄漏检查，确认试验记录完整性。

8.论述题：试述质量安全总监在不合格品控制中的主要工作内容。

(1).组织识别不合格：通过检验、客户反馈或过程监控发现不合格品（如焊缝超标缺陷、材料性能不达标）。

(2).标识与隔离：要求生产部门对不合格品进行明显标识（如挂红牌），单独存放防止误用。

(3).评审与处置：组织技术、检验、生产部门对不合格品进行评审，确定处置方式（返工、返修、降级或报废）。

(4).原因分析与改进：针对重复性不合格（如同一焊缝缺陷率超5%），牵头分析根本原因（如工艺参数偏差、人员操作失误），制定纠正措施（如修订工艺卡、加强培训）。

(5).记录与追溯：确保不合格品处置过程（包括评审结论、处置结果、验证记录）完整存档，满足可追溯要求。

四、应急管理与事故处置

9.选择题：压力容器生产过程中发生重大质量事故（如整体变形超设计允许值），质量安全总监应在多长时间内向属地市场监管部门报告？()

A.1小时内

B.2小时内

C.12小时内

D.24小时内

答案：A

解析：依据《特种设备事故报告和调查处理规定》，发生重大质量事故（可能引发安全隐患），责任单位应在1小时内向属地监管部门报告。

10.简答题：质量安全总监应如何组织压力容器生产现场的应急演练？

(1).制定演练计划：明确演练类型（如泄漏处置、火灾扑救）、频率（每年至少2次）、参与人员（生产、检验、安全部门）。

(2).场景设计：模拟真实风险场景（如焊缝破裂导致介质泄漏），设定关键环节（报警、疏散、堵漏、报告）。

(3).组织实施：现场指挥演练流程，记录各环节响应时间（如从发现泄漏到启动应急程序≤3分钟）。

(4).总结改进：演练后召开复盘会，分析问题（如应急物资存放位置不明确），修订应急预案（如调整物资摆放区域）。

五、综合能力考核

11.论述题：结合《企业落实质量