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檩条施工方案

一、工程概况与编制依据

本工程为[简述工程类型，如：某工业厂房/仓储物流中心]项目，其屋盖及墙面系统采用钢结构檩条。檩条作为围护结构的支撑骨架，其安装质量直接关系到屋面及墙面的整体稳定性、安全性和使用功能。为确保檩条安装工程的顺利进行，保证施工质量与安全，特编制本施工方案。

编制依据：

1.本工程钢结构施工图纸及相关设计变更、洽商记录；

2.《钢结构工程施工质量验收标准》（GB____）；

3.《钢结构工程施工规范》（GB____）；

4.《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ____）；

5.国家及地方现行的其他相关法律法规、标准及规范。

二、施工准备

（一）技术准备

1.图纸会审与交底：组织技术人员熟悉、审查施工图纸，参加由建设单位组织的图纸会审，明确设计意图、技术要求及节点做法。编制详细的技术交底文件，向施工班组进行层层交底，确保每个操作工人明确施工要点和质量标准。

2.施工方案细化：根据工程特点和现场实际情况，对本方案进行进一步细化和优化，特别是针对吊装方法、节点连接等关键工序，制定详细的作业指导书。

3.测量放线：依据施工图纸，在主体钢结构（如钢柱、屋面梁）上精确放出檩条的安装位置线、标高控制线，并做好清晰标记。对于有坡度的屋面，应特别注意檩条的起坡方向和标高控制。

（二）材料准备

1.檩条进场验收：檩条（包括屋面檩条、墙面檩条）、檩托板、连接螺栓、拉条、撑杆、隅撑等材料进场时，必须查验其出厂合格证、材质证明书，并按规定进行抽样送检，合格后方可使用。

2.材料外观检查：检查檩条是否有变形、扭曲、损伤、锈蚀等缺陷，其几何尺寸偏差应符合设计及规范要求。连接螺栓的规格、型号、数量应与设计图纸一致，螺纹应完好无损。

3.材料堆放：檩条等材料应按规格、型号分类堆放于平整坚实的场地，底部应设置垫木，防止受潮、变形。较长的檩条堆放时应采取措施防止其产生侧向弯曲。

（三）主要施工机具准备

根据施工需要，准备并调试好以下主要机具：

*吊装设备：如汽车吊、履带吊（根据檩条重量和安装高度选择）、手动葫芦等；

*安装工具：扭矩扳手、普通扳手、梅花扳手、撬棍、手锤、电钻、角磨机等；

*测量工具：水准仪、经纬仪、全站仪、钢卷尺（经检定合格）、水平尺、线锤等；

*安全防护用具：安全帽、安全带、防滑鞋、防坠器、安全网等。

（四）现场准备

1.场地清理：清理施工现场障碍物，确保运输通道和吊装作业场地畅通。

2.安全设施搭设：对于高空作业区域，应按规定搭设操作平台或设置安全防护栏杆、安全网，并检查其牢固性。

3.临时用电：确保施工现场临时用电线路敷设规范，满足施工机具用电需求，并设置漏电保护装置。

三、主要施工流程与操作要点

（一）檩托板（或连接件）安装

1.定位与放线：根据设计图纸，在钢柱或屋面梁上精确划出檩托板（或连接件）的安装位置线。

2.安装与固定：将檩托板（或连接件）按线就位，采用临时螺栓固定后进行校核，确保其位置、标高、垂直度符合要求，然后紧固连接螺栓或进行焊接固定。焊接时应保证焊缝质量和高度符合设计要求。

（二）檩条吊装与就位

1.吊装方法选择：根据檩条的长度、重量及安装位置，可采用单机吊装、两点吊装或多点吊装。对于轻型檩条，也可采用人工配合吊装的方式。

2.吊点设置：吊点应设置在檩条的受力合理位置，通常在檩条两端或靠近节点处，防止吊装过程中檩条变形。可采用专用吊具或绑扎法吊装，绑扎点处应加垫软质材料保护檩条表面。

3.吊装就位：吊装时应平稳操作，避免檩条与主体结构或其他物体碰撞。当檩条吊至安装位置上方时，由地面及高空作业人员配合，将檩条准确安放在檩托板（或连接件）上，并进行临时固定，防止倾倒。

（三）檩条连接与固定

1.位置调整：利用撬棍、水平尺、线锤等工具，调整檩条的水平度、垂直度及间距，使其符合设计及规范要求。相邻檩条的顶面应保持平齐。

2.螺栓连接：檩条与檩托板（或连接件）之间的连接螺栓应按设计要求的规格和数量进行安装。螺栓紧固时应按一定顺序进行，避免单个螺栓过早起重导致檩条变形。对于高强螺栓，应使用扭矩扳手按规定的扭矩值进行终拧，并做好标记。

3.焊接连接（如设计要求）：当采用焊接连接时，焊接工艺应符合设计及规范要求，焊缝应饱满，无夹渣、气孔、裂纹等缺陷。焊后应及时清理焊渣，并进行必要的防腐处理。

（四）檩条支撑系统安装

1.拉条、撑杆安装：檩条安装就位并固定后，应及时安装拉条（包括水平拉条、斜拉条）和撑杆。拉条的松紧度应适当，以保证檩条的侧向稳定。撑杆的安装角度和位置应符合设计要求，与檩条的连接应牢固。

2.隅撑安装：对于屋面檩条和墙面檩条，在檐口、屋