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高球轴承减振降噪技术及工艺装备

目前我国的深沟密封球轴承与国外先进公司的产品部结构参数

几乎相同，然而我国此类产品的振动与噪声水平却与国外产品相差甚远,

重要原因是在制造和工况因素的影响。从轴承行业角度来考虑，工况因

素可以对主机提出合理要求来解决，而如何降低由制造因素引起的振动

和噪声是轴承行业必需解决的问题。

国外大量试验表明：保持架、套圈、钢球的加工质量对轴承振

动具有不同程度的影响，其中钢球的加工质量对轴承振动影响最明显，

其次是套圈的加工质量，最重要影响因素是钢球和套圈的圆度、波纹度、

表面粗糙度、表面磕碰伤等。

我国钢球产品最突出的问题是振动值离散大，表面缺陷严重（单

点、群点、凹坑等），尽管表面粗糙度、尺寸、形状、误差都不低于圈

外水平，但合套后轴承振动值高，甚至产生异音，重要问题是波纹度没

有掌控（无标准、无合适测试分析仪器），同时说明机床的抗振性差，

砂轮、研磨盘、冷却液、工艺参数均存在问题；另一方面要提高管理水

平，避开磕碰伤、划伤、烧伤等随时机性质量问题。

对于套圈，影响轴承振动最为严重的也是沟道波纹度和表面粗糙

度。例如，中小型深沟球轴承外沟道圆度大于2nl时，将对轴承振动

产生明显影响，外沟道波纹度大于0.7m时，轴承振动值随波纹度加

添而加添，沟道严重磕伤可使振动上升4dB以上，甚至显现异音。

无论是钢球还是套圈，波纹度产生于磨削加工，超精研虽然可以

改善波纹度并降低粗糙度，但最根本的措施是要降低磨削超精过程中的

波纹度，避开随机性磕碰伤，重要有两方面措施：

一是降低滚动表面磨削超精时的振动，获得良好的表面加工形状

精度和表面纹路质量为降低振动，磨超机床必需具有良好的抗振性，床

身等紧要结构件具有吸振性，超精机床的油石振荡系统具有良好的抗振

动性能；提高磨削速度，国外磨削6202外滚道普遍采纳6万电主轴，

磨削速度60m/s以上，国内一般低得多，重要受主轴及主轴承性能限

制。在高速磨削时，磨削力小，磨削变质层薄，不简单烧伤，又可以提

高加工精度和效率，对低噪声球轴承影响很大；主轴动静刚度及其速度

特性对低噪声球轴承磨削振动影响很大，刚度越高，磨削速度对磨削力

变化越不敏感，磨削系统振动越小；提高主轴轴承支刚性，采纳随机

动平衡技术，提高磨削主轴抗振性。国外磨头振动速度（如Gamfior）

约为国内一般主轴非常之一；提高砂轮油石切削性能及修整质量至

关紧要。我国目前砂轮油石重要问题是组织结构均匀性差，严重影响低

噪声球轴承磨超加工质量；充分冷却，提高过滤精度；提高精给系统

进给辨别率，降低进给惯性；合理磨超加工工艺参数和加工流程是不

可忽视因素，磨削留量要小，形位公差从严，中小型球轴承外径不宜

用超精研，粗精磨超不宜分开，以保证良好表面质量。

二是提高加工基准而精度，降低磨超加工过程中误差复映外仔

与端面是磨超加工过程中定位基准。外径对沟道超精误差复映是通

过外径对沟磨，沟磨对沟超误差复映间接传递。假如工件在传递过

程中产生磕碰伤，将直接复映到滚道加工表面上，影响轴承振动。所以

必需实行以下措施