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超前小导管施工安全技术保证措施

超前小导管施工涉及钻孔、注浆、钢管加工等多道高风险工序，作业环境多为暗挖隧道狭小空间，易存在机械伤害、高空坠落、触电、浆液泄漏等安全隐患。需以“预防为主、全程管控”为核心，从人员、设备、工序、环境等维度构建安全保障体系，确保施工人员生命安全与作业顺利推进。

一、人员安全管理保证措施

（一）人员资质与安全培训管控

资质审核：所有作业人员需经岗前资质审核，特种作业人员（焊工、电工、钻孔机操作工）必须持有有效期内的特种作业操作证，证书需经项目安全管理部核验备案，严禁无证上岗；技术员、安全员需具备隧道暗挖施工经验，熟悉超前小导管施工工艺与安全规范，审核通过后方可参与现场管理。

专项安全培训：作业前组织全员开展专项安全培训，内容涵盖各工序危险源（如钻孔机械伤害、注浆管爆裂、高空作业坠落）、安全操作规程（如钻机启动步骤、注浆压力控制）及应急处置方法（如触电急救、机械卡钻处理）；培训时长不少于24h，其中实操培训占比≥60%，重点演练钻孔设备应急停机、注浆漏浆封堵等实操技能，确保人员掌握风险规避与应急处理能力。

班前安全交底：每日作业前由技术员、安全员联合开展班前安全交底，明确当日作业内容（如隧道拱部小导管钻孔、富水段注浆）、作业区域安全风险（如岩面浮石、狭小空间通风）、个人防护要求（如佩戴防尘口罩、防滑鞋、安全帽）及安全责任人；交底采用“口头+书面+现场演示”结合方式，全员签字确认，留存交底记录与影像资料，确保每位作业人员清晰知晓安全要点。

（二）作业人员行为与防护管控

个人防护装备管理：作业人员必须按规定佩戴个人防护装备，钻孔作业需佩戴安全帽、防砸鞋、防尘口罩（隧道内粉尘浓度≥2mg/m3时需佩戴防尘面罩）、护目镜（防止岩屑飞溅伤人）；焊接作业需额外佩戴焊接面罩、防火手套，防止弧光灼伤与火花烫伤；高空作业（如隧道拱顶钻孔，作业高度≥2m）需系双钩安全带，安全带高挂低用，挂钩固定在牢固的钢架或预埋件上，严禁未佩戴防护装备进入作业区域。

作业纪律管控：严禁作业人员在施工现场嬉戏打闹、酒后上岗；钻孔区、注浆区严禁非作业人员逗留，设置警示标识（如“机械作业，禁止靠近”“高压注浆，注意安全”）；作业过程中若需临时离开岗位，必须关闭设备电源，清理作业面杂物，防止设备误启动或物料坠落引发事故；隧道内作业人员需按规定路线行走，避免在钻机、注浆机等设备运行半径内停留。

二、设备与机具安全管控

（一）钻孔设备安全管理

设备进场验收与调试：钻孔设备（如凿岩台车、手持风钻、锚杆钻机）进场前，需检查外观（无变形、无损坏）、合格证及检定证书，重点检查钻杆垂直度调节装置、制动系统、安全防护罩（如钻机旋转部位防护罩）是否完好；设备安装后进行空载调试，测试钻杆升降、旋转灵活性，检查急停按钮响应速度（≤1s），空压机压力仪表（量程0-1.6MPa）显示准确，调试合格后报请监理工程师验收，验收通过后方可投入使用。

设备日常维护与检查：制定设备维护计划，每日作业前检查凿岩台车钻臂稳定性、钻杆磨损情况（磨损量≤3mm）、钻头锋利度，发现钻杆弯曲（弯曲度＞1%）、钻头崩刃时及时更换；手持风钻需检查风管连接密封性，避免风压不足或漏气；空压机每日检查储气罐压力（≤0.8MPa）、安全阀可靠性，每周排放储气罐积水，避免锈蚀；维护记录需详细填写，包括维护时间、内容、操作人员，确保可追溯。

设备操作安全规范：钻孔设备需指定专人操作，操作人员需熟悉设备性能与操作流程，严禁违规操作（如超量程钻孔、钻杆未固定时启动钻机）；钻孔时需先确认作业面岩面稳定，清除浮石后再启动设备，钻进过程中若出现卡钻（钻机扭矩骤增、异响），需立即停机，采用反转或轻提钻杆方式处理，严禁强行钻进；隧道内多台钻机同时作业时，间距需≥3m，避免设备碰撞；钻机移动时需关闭动力源，由专人指挥引导，防止触碰隧道壁或其他设备。

（二）注浆设备安全管理

注浆机与管路安全：注浆机（双液注浆机、活塞式注浆机）进场前需检查泵体密封性、压力表精度（误差≤±1.5%）、管路耐压等级（≥注浆压力1.5倍）；注浆管路需采用钢丝编织高压管（Φ25mm-Φ50mm），接头处用专用卡扣固定，严禁使用普通橡胶管；设备安装后进行压力试验（试验压力为设计注浆压力1.2倍），保压30min无渗漏方可使用；注浆管路由专人负责检查，每作业循环前确认管路无老化、破损，接头无松动。

注浆作业安全规范：注浆前检查管路连接密封性，开启注浆机时需从低压（0.2MPa）逐步升压至设计压力，严禁瞬间高压启动；注浆过程中操作人员需站在管路侧面（避开管路接头正前方），观察压力表变化，若压力骤升（超设计压力1.2倍），需立即停机泄压，检查是否堵管；注浆完成后需用清水冲洗管路，防止浆液凝固堵塞，冲洗时严禁将管口对准人员