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盖梁施工质量验收标准

盖梁施工质量验收需贯穿“原材料-工序过程-成品交付”全流程，以设计文件、现行规范为依据，建立分级验收体系，重点把控支架稳定性、模板精度、钢筋与预应力施工质量、混凝土性能及成品尺寸偏差，确保盖梁结构安全与耐久性。

一、原材料质量验收标准

原材料是盖梁施工质量的基础，需按“批次抽检、合格进场”原则，对水泥、集料、钢筋、预应力材料等进行严格验收，具体标准如下：

（一）水泥验收

品种与强度等级：需符合设计要求（通常为P.O42.5R或P.O52.5R），进场时核查出厂合格证、质量检验报告，内容需包含生产厂家、生产日期、强度等级、安定性等指标。

抽检要求：每200t为一个检验批（不足200t按一批计），每批随机抽取不少于12kg样品，送具备资质的检测机构检测，必检项目包括：

安定性：采用雷氏法检测，沸煮后雷氏夹指针间距增加值≤5.0mm，且两试件差值≤4.0mm；

凝结时间：初凝时间≥45min，终凝时间≤600min（普通硅酸盐水泥）；

抗压强度：28d抗压强度≥42.5MPa（P.O42.5R），抗折强度≥6.5MPa；

不合格处理：若检测项目中有一项不合格，需加倍取样复试，复试仍不合格则整批水泥清退出场，严禁使用。

（二）集料验收

细集料（砂）验收

品种与级配：选用天然中砂（细度模数2.3-3.0），进场时核查产地证明，外观需洁净、无杂质（如泥块、云母）。

抽检要求：每400m3或600t为一个检验批，每批检测项目包括：

颗粒级配：通过0.15mm筛孔的颗粒含量≥85%，通过5.00mm筛孔的颗粒含量≤10%（中砂）；

含泥量：≤3.0%（C30及以上混凝土），泥块含量≤1.0%；

表观密度：≥2500kg/m3，堆积密度≥1400kg/m3；

不合格处理：含泥量、泥块含量超限时，需进行水洗处理，处理后重新检测，仍不合格则退场。

粗集料（碎石）验收

品种与级配：选用连续级配碎石（5-20mm或5-25mm），外观需坚硬、无风化颗粒，进场时核查产地证明与级配报告。

抽检要求：每400m3或600t为一个检验批，每批检测项目包括：

颗粒级配：5-20mm级配碎石中，5-10mm颗粒含量30%-50%，10-20mm颗粒含量50%-70%；

含泥量：≤1.0%（C30及以上混凝土），泥块含量≤0.5%；

压碎值：≤10%（桥梁结构用碎石），针片状颗粒含量≤15%；

不合格处理：压碎值、针片状颗粒含量超限时，整批退场；含泥量超标需清洗后复检，合格方可使用。

（三）钢筋验收

外观与标识：进场钢筋需表面洁净、无裂纹、起皮、油污，每捆（盘）钢筋需有出厂标识牌，注明牌号、规格、长度、生产厂家、生产日期。

抽检要求：同一牌号、同一规格、同一炉号的钢筋，每60t为一个检验批，每批抽取2根试件（1根做拉伸试验，1根做弯曲试验），检测项目包括：

屈服强度：HRB400钢筋≥400MPa，HRB500钢筋≥500MPa；

抗拉强度：HRB400钢筋≥540MPa，HRB500钢筋≥630MPa；

伸长率：HRB400钢筋≥16%，HRB500钢筋≥15%；

弯曲试验：弯曲角度180°（HRB400钢筋弯心直径3d，d为钢筋直径），弯曲后表面无裂纹；

不合格处理：若拉伸或弯曲试验不合格，需加倍取样复试，复试仍不合格则整批钢筋退场，不得用于盖梁施工。

（四）预应力材料验收

钢绞线验收

外观与规格：表面无裂纹、油污、锈蚀，每盘钢绞线需有出厂合格证，注明型号、公称直径、强度等级、长度。

抽检要求：同一牌号、同一规格的钢绞线，每60t为一个检验批，每批抽取3根试件，检测项目包括：

抗拉强度：1860MPa级钢绞线≥1860MPa；

屈服强度：≥1580MPa（1860MPa级）；

伸长率：≥3.5%（标距200mm）；

松弛率：1000h松弛率≤2.5%（1860MPa级，初始负荷70%公称抗拉强度）；

不合格处理：任一项目不合格，加倍取样复试，复试不合格则整批退场。

锚具、夹具验收

外观与标识：锚具表面无裂纹、气孔，夹片无破损、变形，每套锚具需有出厂合格证，注明型号、生产厂家、批次。

抽检要求：同一厂家、同一型号的锚具，每1000套为一个检验批（不足1000套按一批计），每批抽取3套做硬度试验，5套做静载锚固性能试验：

硬度试验：锚板硬度值需符合设计要求（如HRC32-36），任一点硬度超差则加倍检测，仍超差则该批锚具退场；

静载锚固性能试验：锚固效率系数≥0.95，总应变≥2.0%，试验不合格则该批锚具禁用。

波纹管验收

外观与规格：波纹管表面无孔洞、变形，壁厚均匀，进场时核查出厂合格证，注明