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盖梁施工质量通病、原因分析及应对措施

盖梁施工过程中，受原材料质量、工序操作、环境因素等影响，易出现各类质量通病，需精准识别问题表现、深入分析成因，制定针对性应对措施，确保盖梁结构安全与耐久性。以下从原材料、支架、模板、钢筋、预应力、混凝土六大环节，梳理常见质量通病及防控方案。

一、原材料质量通病及应对措施

原材料是盖梁质量的基础，若管控不当，易引发后续工序质量问题，常见通病及应对措施如下：

（一）水泥安定性不合格

通病表现：水泥凝结后出现不均匀体积膨胀，导致混凝土表面开裂、结构强度下降，严重时引发盖梁局部破损。

原因分析：

水泥生产过程中游离氧化钙、氧化镁含量超标，或石膏掺量不当，水化反应后产生体积膨胀；

水泥存储时间过长（超过3个月）或存储环境潮湿，受潮结块后性能劣化；

进场验收时未按规范抽检安定性，直接投入使用。

应对措施：

严格把控水泥进场验收，每200t为一批次抽检安定性（雷氏法检测），确保沸煮后雷氏夹指针间距增加值≤5.0mm，且两试件差值≤4.0mm；

水泥存储于防雨防潮仓库，按“先进先出”原则使用，存储时间超3个月需重新检测安定性；

若发现水泥安定性不合格，立即停止使用，整批清退出场，已使用该水泥的混凝土需评估强度，必要时返工处理。

（二）集料含泥量、泥块含量超标

通病表现：混凝土和易性下降，浇筑后表面出现蜂窝、麻面，强度增长缓慢，长期易受侵蚀，影响盖梁耐久性。

原因分析：

集料开采后未充分清洗，表面附着泥土、杂质；

进场验收时未按规范检测含泥量、泥块含量，或抽检频率不足；

集料存储时未设防雨棚，雨水冲刷导致泥土混入。

应对措施：

细集料（砂）含泥量控制在≤3.0%（C30及以上混凝土），泥块含量≤1.0%；粗集料（碎石）含泥量≤1.0%，泥块含量≤0.5%，每400m3或600t为一批次抽检；

含泥量超标的集料需进行水洗处理，清洗后重新检测，合格后方可使用；

集料存储于硬化场地并搭设防雨棚，不同规格集料分区堆放，设置隔离围挡，防止混杂。

（三）钢筋力学性能不达标

通病表现：钢筋抗拉强度、屈服强度不足，或伸长率偏低，盖梁受力时易出现钢筋断裂，引发结构安全隐患。

原因分析：

钢筋生产过程中材质不均匀，或存在轧制缺陷；

进场验收时未按规范抽检力学性能（抗拉、弯曲试验），或抽检样品不具代表性；

钢筋存储时受潮锈蚀，表面损伤，影响力学性能。

应对措施：

同一牌号、同一规格、同一炉号的钢筋，每60t为一批次抽检，HRB400钢筋屈服强度≥400MPa、抗拉强度≥540MPa、伸长率≥16%，试验不合格需加倍取样复试；

钢筋存储于防雨棚内，底部用木方垫高≥30cm，避免受潮锈蚀，使用前清除表面锈迹、油污；

若钢筋力学性能复试仍不合格，整批清退出场，严禁用于盖梁施工。

二、支架施工质量通病及应对措施

支架是盖梁施工的支撑结构，若稳定性不足或预压不当，易引发盖梁沉降、开裂等问题，常见通病及应对措施如下：

（一）支架地基沉降

通病表现：支架搭设后或混凝土浇筑过程中，地基出现不均匀沉降，导致盖梁底模下沉、盖梁轴线偏移，严重时引发支架坍塌。

原因分析：

支架地基未进行硬化处理，或硬化层厚度不足（小于100mm厚C15混凝土），承载力低于150kPa；

地基处理后未检测承载力，直接搭设支架；

雨期施工时地基积水，土壤含水率过高，承载力下降。

应对措施：

支架地基需平整夯实后浇筑100-150mm厚C15混凝土硬化层，硬化前检测地基承载力，确保≥150kPa（轻型触探仪检测，每50m2测1点）；

地基周边设置排水坡度（≥5%）和排水沟，防止雨水积水浸泡地基；

若施工过程中发现地基沉降，立即停止浇筑，增设地基加固措施（如换填碎石、打入木桩），重新检测承载力合格后，调整底模标高再继续施工。

（二）支架搭设不规范

通病表现：支架立杆间距、横杆步距超标，斜撑、抛撑设置不足，节点连接松动，盖梁浇筑时支架变形过大，导致盖梁混凝土开裂。

原因分析：

未按专项方案搭设支架，立杆间距＞1.5m、横杆步距＞1.8m，超出设计荷载承受范围；

立杆底部未垫设钢板（厚度＜10mm），或顶托螺杆伸出长度＞300mm，稳定性不足；

扣件拧紧扭矩未达40-65N?m，节点连接松动，或斜撑、抛撑未按方案设置，支架整体稳定性差。

应对措施：

严格按专项方案搭设支架，立杆间距≤1.5m、横杆步距≤1.8m，立杆底部垫设100mm×100mm×10mm钢板，顶托螺杆伸出长度≤300mm；

用扭矩扳手检测扣件拧紧扭矩，每50个扣件抽检1个，确保达40-65N?m；按方案设置斜撑（每6m设1道）、抛撑，增强支架整体稳定性；

支架搭设完成后，由技术负责人组织验收，合格后方可进行预压，验收记录需签字确认