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一、总那么:
1.制定目的:
1.1使各类物料之需求到达适时、适地、适量,使产品制造得以顺畅进行而无断料、大量滞积、虚占仓储空间等情形。
1.2使仓管作业标准化、制度化。
2.适用范围
2.1适用于玩具仓库、开发工程科布料仓库、生产原辅料、零配件〔含包装物〕、零星物料及半成品成品之仓管作业。包括仓库、收料作业、储存、领〔发〕料作业、退料、呆滞废料处理、盘点等作业。
3.治理单位:
3.1仓管部门负责本之制订、修改、废止之起草工作。
总经理负责本的制订、修改、废止之核准工作。
二、内容:
4.仓库治理职责:
4.1仓管部门负责:原料、辅料、零星物料、成品、外发半成品之仓储治理。
4.2工厂各科〔车间〕、采购、品管、PMC等部门负责在同仓管部门进行配合作业时执行本方法之相关。
4.3各科〔车间〕负责已领物料的储存、保管及区域标准,PMC部门负责其审核及稽核。
5.仓管原那么
5.1所有物料、产品均需经品管判定合格后〔特采除外〕方可进库,其状态标识卡需附于显著位置。
5.2做好仓储的区、储位。所有物料、产品不可露天存放,也不可直截了当置放于地上〔特别包装者除外〕,均应按库区、储位配置存放,同一种类、或同一批量应以集中放置为原那么,物料叠放时要上轻下重、上小下大,高度一般不得高于。
5.3物料以先进先出为治理原那么,先进库者优先发放。对有保质期限制的物料,应采取进库日期和有效终止日期登录治理,严格要求先进先出。
5.4物料进出一律凭单作业,只要物料异动发生,即登录物料卡,手工帐和异动计算机帐务,确保料卡帐一致。
6.仓储平安治理
仓库应在温度、湿度等方面满足所存放物料的特性需求,配备防火〔爆〕、防盗、防潮、防腐〔蛀〕等平安设施,以保证物料的品质。对危险品应予以隔离储放。
仓库严禁烟火,不得带进火种〔火柴、打火机等〕。
仓库物料应叠放整洁,保证通道畅通。仓库治理人员下班时,应巡视仓库并关闭门窗、电源。发现平安设施损坏时要立即报告,并记录在检查表上,采取紧急措施。
6.4违反上述者未造成损失时记大过处分,造成损失时予以开除处分并追索其赔偿或移交司法机关处理。
7.人员管制
仓库重地,严禁闲杂人员进进。对确因公需进进仓库的,应遵从仓库治理人员的指挥,仓库治理人员应予以监督、要求。
7.2仓库治理人员应明确各自治理区域,不得擅离职守。
仓库治理人员应建立代理制度,并适当进行轮调以熟悉各类物料及其储位。
仓库治理人员异动时,应由仓库主管监督对其所经管物料进行全面盘点交接,无误前方可正式异动。
违反上述者未造成损失时记大过处分,造成损失时予以开除处分并追索其赔偿或追交司法机关处理。
8.物料管制
8.1严格仓储内部管制,保证料卡帐一致,为PMC等部门提供正确的库存信息。
8.2关于常用物料必须由PMC主导与仓管、采购、生产等单位协商拟定最低、最高存量及平安存量标准,呈请公司最高主管核准实施,以保证平安库存量,后续应每半年重新核定一次,酌情调整。
8.3A、B、C分类治理
ABC库存分类法。A、B、C库存分类法按物料的单价、物料获得的难易程度以及生产需求性是否紧迫、数量大小来划分,以将最大的精力用于对公司可能产生最大碍事的少数种类的物料上。具体分类﹕
A类﹕所有按“标准单价×年度需求量〞从大到小排序的累计金额70%前面的物料。
B类﹕除A、C以外,均为B类物料。
C类﹕按“标准单价×年度需求量〞从大到小排列的90%后面的物料。
A、B、C分类由PMC主导与开发工程科、资材等部门共同确定。一般情况下每年底结合年度预算资料一次设定,也能够由PMC单位通过计算机系统逐一的维护。
仓管单位应定期对ABC类物料进行盘点,同时通过计算机系统维护。
ABC盘点容差值﹕A类﹕%﹔B类﹕%﹔C类﹕1%。容差值是指准许误差量与实际在库量的百分比值。
8.4时效管制与呆滞废料处理
对有保质期要求的进库物料必需张贴时效管制色标,色标分类﹕红色有效期为6个月,绿色有效期为12月,白色有效期为24月,于色标上注明进库时刻以示区分,并列明细管制。
除特定注明物料外,一般物料、成品均以12个月有效期限。
仓管人员对过期物料(或成品)在投进使用(或出货)前应联系品管人员进行重新检验,作出处理。
检验合格可重新投进使用的物料,再次库存期不得超过三个月,否那么依呆滞料处理。
检验不合格者依呆滞料处理,或由PMC单位安排生产部门进行重检。
关于三个月以上没有任何批量出库异动者(指方案内领料作业,盘点异动、样板领用等除外),超过12个月不用的机器设备工装夹具,视为呆滞料,仓管单位应每月相应呆滞料信息并积极追踪处理。
废料是指制造加工过程中所遗留下来或是被用坏的残物,废料一律由使用单位开立“报废单〞,由相关部门判定再交由负责部门审核前方可报废。
呆滞料废料须隔离存放,呆滞料废料
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