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给水球墨铸铁管安装技术交底

一、引言

本技术交底旨在明确给水球墨铸铁管道安装工程的施工工艺、质量标准、安全注意事项及各项技术要求，确保管道安装工程质量符合设计及相关规范标准，保障给水系统安全、稳定、高效运行。所有参与本项目管道安装的施工人员必须认真学习并严格遵照执行。

二、施工准备

（一）技术准备

1.组织施工人员熟悉设计图纸、施工规范及本技术交底内容，参加图纸会审，明确设计意图、管道走向、节点构造、材质要求及技术参数。

2.编制详细的施工组织设计或施工方案，明确各工序的施工方法、资源配置、进度安排及质量保证措施。

3.进行技术培训和安全交底，确保施工人员掌握关键工序的操作技能和安全操作规程。

（二）材料准备与检查

1.球墨铸铁管及管件的规格、型号、材质必须符合设计要求，并具有出厂合格证、质保书及性能检测报告。进场时应逐批进行外观检查，不得有裂纹、砂眼、重皮、变形等缺陷。

2.橡胶密封圈（胶圈）的材质、规格应与管道接口形式匹配，必须有出厂合格证。外观应光滑平整，无气泡、裂纹、重皮、老化等现象，弹性良好。

3.接口润滑剂应采用与胶圈材质相兼容的专用润滑剂，严禁使用黄油或其他对橡胶有腐蚀作用的油脂。

4.其他辅助材料，如法兰垫片、螺栓、水泥、砂石等，均应符合设计及规范要求。

（三）机具准备

根据施工需要，准备好以下主要机具：吊车、挖掘机、装载机、倒链、手拉葫芦、撬棍、麻绳子或吊带、水准仪、经纬仪、钢卷尺、塞尺、打压泵、压力表、扳手、切管机（如需）、磨光机等。所有计量器具必须在检定有效期内。

（四）现场准备

1.管道安装前，应完成沟槽开挖、基底处理、管道基础施工等前期工作，并经验收合格。

2.沟槽底部应平整坚实，无积水、淤泥、杂物。如需铺设砂石基础或混凝土基础，其强度、平整度、高程应符合设计要求。

3.在沟槽两侧设置必要的排水设施，确保施工期间沟槽干燥。

4.清理管道安装范围内的障碍物，为管道运输、吊装及安装创造条件。

三、管道安装工艺

（一）管道运输与下管

1.管道运输过程中，应采取有效措施防止管道碰撞、滚动及损坏接口。宜使用专用吊具或软吊带吊装，严禁用钢丝绳直接捆绑管身。

2.管道运至沟槽边后，应按设计标高和坡度将管道依次排放在沟槽一侧，摆放位置应便于下管及安装。

3.下管时应根据管道重量、长度及沟槽深度选择合适的吊装设备和方法。人工下管时，应有统一指挥，缓慢下放，防止管道撞击沟槽壁或基底。机械下管时，吊点应设在管道重心位置，确保吊装平稳。

4.管道下入沟槽后，应将管道排放在预定位置，并采取临时固定措施，防止管道滚动或漂浮（在有水沟槽中）。

（二）管道接口安装

球墨铸铁管常用接口形式为承插式T型接口，其安装步骤如下：

1.清理接口：用棉纱布或毛刷清理承口内侧、插口外侧的油污、铁锈、泥沙等杂物，确保接口表面清洁干燥。特别注意承口凹槽和插口工作面的清洁。

2.检查胶圈：检查胶圈的规格、型号是否正确，外观是否完好。将胶圈弯成“8”字形或“梅花形”，检查其弹性及是否有裂纹。

3.安装胶圈：将胶圈正确安装在承口的凹槽内，确保胶圈平整无扭曲，其边缘与凹槽端面贴合紧密。可在胶圈表面及承口凹槽内均匀涂抹一层薄薄的专用润滑剂，以利于插口插入，但切勿在插口端工作面涂抹过多润滑剂，以免胶圈被挤出。

4.对口与初步就位：将插口端对准承口端，使管道轴线在同一直线上。可在插口端套上导向环或使用撬棍辅助，使插口平稳进入承口。

5.撞口（或顶推）：

*手动撞口：对于小口径管道，可使用撬棍或手动葫芦进行撞口。缓慢施加力量，使插口逐渐进入承口，同时观察胶圈是否被挤入承口凹槽内，有无扭曲、翻转现象。

*机械撞口：对于大口径管道，宜采用专用的撞口工具（如液压千斤顶、拉杆式撞口器）进行。撞口过程中，应随时检查管道的轴线偏差，确保接口同心。

*插口插入深度应符合设计要求，一般以承口端部预留的“标志线”为准，确保胶圈处于承口凹槽的正确位置。

6.检查接口：接口安装完成后，用塞尺或探尺检查胶圈的位置是否正确，接口间隙是否均匀。严禁用硬物撬动已安装好的胶圈。

法兰接口安装（如采用）：

1.清理法兰端面、螺栓孔及密封面。

2.将法兰垫片正确放置在两法兰密封面之间，垫片材质、规格应符合设计要求。

3.穿入螺栓，螺栓应均匀对称拧紧，使垫片均匀受力，不得一次将某一螺栓拧到底。紧固后的螺栓外露丝扣应一致，一般为2-3扣。

（三）管道安装调整与稳固

1.管道安装应按设计坡度和高程进行。每安装一节（或数节）管道后，应及时用水准仪和经纬仪检查管道的轴线位置、高程及坡度，并进行调整。

2.管道安装过程中，应保证管道内清洁，无杂物进入。暂时中断安装的管口应采取临时封堵措施。

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