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尾矿处理工岗位工艺作业操作规程

文件名称：尾矿处理工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于所有尾矿处理工岗位的工艺作业操作。

2.目的：为确保尾矿处理过程的安全、环保和高效，特制定本规程。通过规范操作，提高尾矿处理效果，降低事故风险，保护生态环境。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家规定的安全帽、防尘口罩、工作服、绝缘手套、防滑鞋等劳动防护用品。根据具体情况，可能还需佩戴防护眼镜、耳塞等。

2.设备检查：

-检查尾矿处理设备是否完好，包括输送带、泵、筛分机、浓缩机等。

-检查设备润滑系统是否正常，加注润滑油。

-检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

-检查设备运行声音是否正常，是否存在异常震动。

3.环境要求：

-工作现场应保持清洁，不得有积水、油污等。

-检查排水系统是否畅通，确保废水处理设施正常运行。

-检查通风系统是否有效，确保工作区域空气流通。

-确认周边环境无安全隐患，如易燃易爆物品、高空坠落等。

4.个人准备：

-操作人员应接受相关安全教育和培训，熟悉操作规程。

-了解设备性能和操作流程，确保能正确处理突发事件。

-佩戴通讯工具，如对讲机，以便与中控室或其他操作人员保持联系。

5.操作准备：

-按照操作流程开启设备，调整参数至正常工作状态。

-检查设备运行数据，如压力、温度等，确保在安全范围内。

-准备好备用设备和备品备件，以备不时之需。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启尾矿输送系统，确保物料能顺畅进入处理流程。启动顺序为：输送带→泵→筛分机→浓缩机。

2.调节流量：根据实际生产需求，调整泵的流量，确保物料在系统中的流速稳定。关键点：流量不宜过大，以免造成设备过载。

3.控制浓度：通过浓缩机调整尾矿的浓度，以适应后续处理需求。关键点：浓度需达到规定范围，过浓或过稀都会影响处理效果。

4.筛分作业：启动筛分机，对尾矿进行筛分处理，分离出合格尾矿和不合格物料。关键点：筛分效率需稳定，确保尾矿品质。

5.废水处理：将筛分后的废水送入废水处理系统，进行沉淀、过滤等处理。关键点：确保废水达标排放，减少环境污染。

6.调整设备：根据生产情况，适时调整设备运行参数，如输送带速度、泵的转速等。关键点：调整需缓慢进行，避免对设备造成冲击。

7.监测数据：实时监测设备运行数据，如压力、温度、流量等，确保设备在安全范围内运行。关键点：发现问题及时处理，防止事故发生。

8.检查维护：定期对设备进行检查和维护，确保设备正常运行。关键点：检查和维护工作需严格按照设备保养手册执行。

9.紧急停机：如遇紧急情况，立即按下紧急停机按钮，停止设备运行。关键点：紧急停机后，迅速排查原因，采取措施排除故障。

10.操作记录：操作完毕后，详细记录操作过程、设备运行数据、故障处理等信息，以便后续分析和改进。关键点：记录需真实、准确，便于追溯。

四、设备状态

1.良好状态：

-运行平稳：设备在正常工作负荷下，运行无异常震动，声音正常。

-温度适宜：设备运行温度在规定范围内，无过热现象。

-压力稳定：设备各部分压力读数稳定，无波动。

-传动部件润滑良好：轴承、齿轮等传动部件润滑状态良好，无干磨现象。

-控制系统响应及时：设备控制系统对操作指令响应迅速，无滞后。

-筛分效果理想：筛分机筛分效果良好，尾矿颗粒大小分布均匀。

-电气设备无故障：电气设备运行正常，无漏电、短路等现象。

2.异常状态：

-运行不稳定：设备运行中出现明显震动，声音异常。

-温度过高或过低：设备局部温度超出规定范围，可能存在过热或冷却不足。

-压力异常：设备压力读数出现波动，可能存在泄漏或堵塞。

-传动部件磨损：轴承、齿轮等传动部件有磨损痕迹或异常磨损。

-控制系统反应迟缓：控制系统对操作指令反应迟缓，存在滞后现象。

-筛分效果差：筛分效果不佳，尾矿颗粒大小分布不均匀。

-电气设备故障：电气设备出现故障，如漏电、短路、烧毁等。

在设备出现异常状态时，操作人员应立即停止设备运行，检查并排除故障。同时，应记录设备异常情况，以便进行分析和预防类似问题的发生。设备维护人员应定期检查设备状态，确保设备处于良好工作状态。

五、测试与调整

1.测试方法：

-检测设备运行参数：包括输送带速度、泵流量、浓缩机浓度、筛分效率等，确保其符合工艺要求。

-电气设备检查：使用万用表等工具检查电压、电流、绝缘电阻等电气参数。

-机械设备检查：通过观察、听觉、触摸等方式检查机械部件的运行状态，如轴承、