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车工（数控）高级操作技能考核试卷及答案

考试时间：______分钟总分：______分姓名：______

一、理论知识部分

1.简述数控车床坐标系中，工件坐标系原点与机床坐标系原点的关系及设置方法。

2.G00与G01指令的主要区别是什么？在加工中各自适用于什么情况？

3.解释G02和G03指令的含义，并说明其圆弧插补时，顺时针和逆时针方向的判断方法。

4.M03和M04指令分别代表什么含义？它们在控制主轴旋转方向时有什么不同？

5.F代码在数控加工程序中起什么作用？切削用量（速度、进给量、背吃刀量）的选择主要受哪些因素影响？

6.螺纹加工时，编程时需要考虑哪些关键参数？简述梯形螺纹和普通公制螺纹在编程参数上的主要区别。

7.说明外圆粗车循环（如G71）和端面粗车循环（如G72）的加工特点及适用场合。

8.在数控车床加工中，常用的尺寸测量工具有哪些？使用千分尺测量工件外径时，如何判断读数的准确性？

9.什么是形位公差？简述圆度、圆柱度、平行度分别是什么意思？它们对零件的功能有什么影响？

10.数控车床出现“报警代码XXX”时，基本的故障排除思路是什么？请简述排查步骤。

二、操作技能部分

1.阅读以下零件图（此处无图，请考生根据文字描述想象），该零件材料为45钢，要求说明其主要的加工工序安排，并简述每道工序选择刀具类型、确定切削用量的主要依据。

*零件描述：轴类零件，直径范围φ20mm-φ50mm，长度200mm。两端为圆柱面，中间有一处φ40mm×60mm的圆柱台阶，台阶处有φ20mm的通孔，孔深40mm。零件全长要求表面粗糙度Ra1.6μm，其他表面Ra3.2μm。φ40mm圆柱面与左端面的垂直度要求为0.02mm。

2.根据以下要求，编写加工程序片段：

*使用G71粗车循环加工φ40mm圆柱台阶的外圆表面，切削深度单边1mm，进给速度80mm/min，主轴转速600r/min。假设毛坯长度足够，起刀点在零件坐标系原点右侧50mm处。

*使用G01精车循环加工φ40mm圆柱台阶的外圆表面，保证最终尺寸精度和表面粗糙度要求，进给速度50mm/min，主轴转速800r/min。

3.说明在数控车床上进行对刀操作的常用方法（至少两种），并简述使用试切法对刀确定刀具长度补偿值和半径补偿值的步骤。

4.设定某外圆车刀的刀尖圆弧半径为r=0.8mm，试切法测量得到该刀刀尖相对于工件坐标系X轴原点的偏移量为X=+2mm，试问在加工程序中，该刀的半径补偿值（G41或G42指令后的数值）应设置为多少？

5.假在加工φ20mm的螺纹时，程序运行到螺纹切削段突然出现中断报警，可能的原因有哪些？请列举至少三种，并说明相应的检查或解决方法。

6.加工结束后，使用内径千分尺测量φ20mm孔的直径，读数为19.98mm。若该孔的图纸尺寸要求为φ20±0.02mm，请判断该测量结果是否合格？并简述判断依据。

7.在加工过程中，发现零件的平行度（如端面与轴线的垂直度）超差，可能的原因有哪些？请从机床、刀具、工件安装、程序编制等方面进行分析。

8.请简述在数控车床上安全操作的基本要求，至少列举五项。

试卷答案

一、理论知识部分

1.答案：工件坐标系原点是编程人员根据零件图样在工件上设定的基准点，机床坐标系原点是数控系统设定的固定基准点（通常在机床几何中心或端部）。设置方法通常通过手动输入偏移值（如G54-G59指令）或在机床上使用对刀仪、寻边器等工具进行测量后自动设定。

解析思路：考察对数控坐标系基本概念的理解，包括工件原点和机床原点的定义及其相对位置关系，以及常见的工件坐标系设定方法（偏移量法和测量法）。

2.答案：G00指令是快速定位指令，控制刀具以系统设定的最大速度快速移动到指定坐标点，不考虑路径轨迹，主要用于快速接近工件或换刀点。G01指令是线性插补指令，控制刀具以指定的进给速度沿直线（或圆弧的一部分，与G02/G03配合）移动到指定坐标点，主要用于精确加工。

解析思路：考察对常用基本运动指令G00和G01功能、运动速度（最大速度vs指定进给速度）和运动轨迹（点位运动vs直线插补）的区别的理解。

3.答案：G02指令是顺时针圆弧插补指令，G03指令是逆时针圆弧插补指令。判断方向时，沿着刀具前进的方向看，工件位于刀具左侧为G02（顺时针），工件位于刀具右侧为G03（逆时针）。判断依据通常是“从起点到终点，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03”。

解析思路：考察对圆弧插补指令G02和G03含义及方向判别方法的掌握，这是数控编程中的基本技能。

4.答案：M03指令