自由锻锻工合规化操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

自由锻锻工合规化操作规程

文件名称：自由锻锻工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事自由锻作业的锻工，包括但不限于自由锻锤、空气锤、液压机等设备操作。规程旨在确保操作人员的人身安全，防止设备事故，保障生产环境的稳定。操作人员必须严格遵守本规程，掌握必要的安全知识和技能，保持工作场所的清洁与整洁，确保作业合规。

二、操作前的准备

1.人员准备：

操作人员必须穿戴合适的防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耐高温手套、绝缘鞋等。同时，应进行必要的安全培训，确保了解本规程内容。

2.设备状态确认：

a.检查自由锻设备是否处于良好状态，包括液压系统、气动系统、机械部件等；

b.检查锤头、冲头等工具的磨损情况，如有磨损超标，应及时更换；

c.检查设备各部件连接是否牢固，如有松动，应立即紧固；

d.确保设备润滑系统正常，及时补充润滑油。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否存在油污、积水等，确保地面干燥；

b.检查电气设备、电线、插头等是否完好，防止漏电事故；

c.确保工作区域照明充足，避免光线不足造成视线模糊；

d.检查周围是否存在易燃、易爆物品，及时清除。

4.安全警示标识：

a.检查安全警示标识是否齐全，如有损坏，应及时更换；

b.根据作业需求，设置相应的安全警示标识，提醒操作人员注意安全。

5.工具及材料准备：

a.根据生产需求，准备相应的锻造材料；

b.检查工具箱内的工具是否齐全、完好，如有损坏，应及时更换；

c.检查工具的摆放是否符合规定，避免造成安全隐患。

6.工作计划：

a.根据生产任务，制定详细的工作计划；

b.检查计划中是否包含安全注意事项，确保操作过程中安全可控。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动设备前，先检查所有安全装置是否正常工作；

b.按照设备操作手册的指导，依次打开电源、气源、液压系统等；

c.检查设备空载运行状态，确认无异常后，方可进行锻造作业；

d.作业过程中，严格按照工艺规程要求的顺序进行操作。

2.作业方式：

a.根据锻造工艺要求，合理选择锻造温度、速度、压力等参数；

b.使用工具时，确保握紧并正确对准工件；

c.操作过程中，保持身体与设备、工件之间的安全距离；

d.操作锤头时，应使用专用工具，避免用手直接接触。

3.锻造作业：

a.按照工艺规程，将工件放置在合适的位置；

b.开启设备，开始锻造作业，操作者应站在设备侧方，以便观察；

c.锻造过程中，密切观察工件形状和尺寸变化，及时调整操作参数；

d.锻造完成后，关闭设备，取出工件，检查是否符合质量要求。

4.异常处置：

a.发生设备故障或异常情况时，立即停止操作，切断电源；

b.通知维修人员进行检查和维修，未经允许不得自行操作；

c.如遇紧急情况，如火灾、泄漏等，立即启动应急预案，采取相应措施；

d.在设备恢复正常或紧急情况得到控制后，方可重新启动设备。

5.操作记录：

a.操作人员应在操作结束后，详细记录操作参数、设备状态、作业情况等；

b.记录应完整、准确，便于追溯和问题分析。

6.作业结束：

a.关闭所有设备，释放压力，确保设备处于安全状态；

b.清理作业现场，收拾工具，保持工作环境整洁；

c.检查安全防护设施，确保无损坏，以便下次使用。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.传动部件运行顺畅，无卡滞现象；

c.润滑系统工作正常，无漏油、油温异常；

d.电气系统无短路、断路现象，电压、电流稳定；

e.安全防护装置齐全有效，指示灯正常工作。

2.异常现象识别：

a.设备运行中出现剧烈振动、异常噪音；

b.传动部件出现卡滞、异常磨损；

c.润滑系统出现漏油、油温过高或过低；

d.电气系统出现短路、断路、电压波动大；

e.安全防护装置失效或指示灯不亮。

3.状态监测方法：

a.定期检查设备各部件的磨损情况，如锤头、冲头等；

b.监测设备运行时的振动和噪音，异常时应立即停机检查；

c.定期检查润滑系统，确保油质和油量符合要求；

d.定期检查电气系统，确保线路和设备无损坏；

e.定期检查安全防护装置，确保其功能正常。

4.监测频率与记录：

a.设备运行过程中，操作人员应随时注意设备状态，发现异常立即处理；

b.设备的日常检查和维护应按规程执行，并做好记录；

c.对于重要设备，应实施24小时监控，确保设备安全运行。

5.处理措施：

a.发现设备异常时，应立即