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输气工设备安全操作规程

文件名称：输气工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有输气工设备操作人员，包括压缩机组、管道、阀门等。操作人员必须经过专业培训，掌握设备操作技能和安全知识。规程要求操作人员严格遵守操作规程，确保设备安全稳定运行，预防事故发生。

二、操作前的准备

1.人员准备：

a.操作人员应穿戴符合安全标准的防护装备，包括工作服、安全帽、防滑鞋、手套、护目镜等。

b.操作人员需检查个人身体状况，确保无不适症状，能够胜任操作任务。

c.操作人员需接受班前安全教育和技能培训，熟悉本规程内容。

2.设备准备：

a.检查设备外观，确保无损坏、漏油、漏气等现象。

b.检查设备紧固件，确保连接牢固，无松动。

c.检查设备仪表，确保其指示准确，功能正常。

d.检查设备润滑系统，确保油位正常，润滑良好。

3.环境检查：

a.检查操作区域，确保无障碍物，通道畅通。

b.检查电气设备，确保无漏电、短路等安全隐患。

c.检查通风系统，确保操作区域空气流通，无有害气体积聚。

d.检查消防设施，确保灭火器、消防栓等设备完好，有效。

4.工具与材料准备：

a.准备操作所需的工具，如扳手、螺丝刀、钳子等，并检查工具完好。

b.准备操作所需的材料，如密封垫、紧固件等，确保数量充足。

c.准备应急处理工具，如堵漏包、应急阀门等，确保随时可用。

5.操作程序确认：

a.熟悉操作流程，确保操作顺序正确。

b.了解设备参数，确保操作符合设备要求。

c.熟悉应急预案，确保在紧急情况下能迅速采取应对措施。

6.安全措施：

a.禁止操作人员在设备运行时进行维修、检查或调整。

b.操作人员应站在安全位置，避免被旋转部件伤害。

c.操作人员应避免与高温、高压、有毒有害气体等危险区域接触。

d.操作人员应严格遵守操作规程，确保设备安全稳定运行。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动前准备：首先，检查设备周围环境，确保无障碍物，通风良好。然后，检查设备状态，包括仪表读数、油位、紧固件等，确认设备处于正常状态。

b.启动设备：按照设备操作手册的指示，依次启动辅助设备，如冷却水系统、润滑油系统等，确保设备各部分运行正常。

c.启动主设备：启动主设备，如压缩机，注意观察仪表读数，确保压力、温度等参数在正常范围内。

d.正常运行：设备启动后，进入正常运行状态，操作人员需密切监控设备运行参数，确保设备稳定运行。

e.停机操作：在停机前，先关闭主设备，然后关闭辅助设备，最后关闭电源，确保设备完全停止运行。

2.作业方式：

a.手动操作：对于手动阀门、手动泵等设备，操作人员需亲自操作，确保动作准确、迅速。

b.自动操作：对于自动控制系统，操作人员需根据设备运行状态和工艺要求，正确设置参数，启动自动控制程序。

c.监控操作：操作人员需通过监控设备，实时观察设备运行情况，及时发现并处理异常情况。

3.异常处置：

a.发现异常：操作人员应立即停止操作，关闭相关设备，防止事故扩大。

b.分析原因：根据异常现象，分析原因，如设备故障、操作失误、环境因素等。

c.处置措施：根据分析结果，采取相应的处置措施，如更换故障部件、调整操作参数、改善环境等。

d.报告上级：将异常情况及时报告上级，并按照规定程序进行处理。

e.总结经验：对异常情况进行总结，分析原因，制定预防措施，防止类似事件再次发生。

4.操作记录：

a.操作人员需详细记录操作过程中的关键参数和异常情况，以便后续分析和改进。

b.操作记录应保存完好，便于查阅和追溯。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.压力：压缩机出口压力应稳定在设定范围内，无大幅波动。

b.温度：设备温度应保持在正常工作温度范围内，无过热现象。

c.噪音：设备运行时噪音应处于正常水平，无异常噪音。

d.油位：润滑油位应保持在油尺的上下限之间，油质清澈无杂质。

e.流量：气体流量应稳定，符合工艺要求。

f.电流：设备运行时电流应稳定，无异常波动。

2.异常现象识别：

a.压力异常：压力过高或过低，可能由设备故障、管道堵塞、控制系统故障等原因引起。

b.温度过高：可能由设备过载、冷却系统故障、润滑油不足等原因引起。

c.噪音异常：可能由轴承磨损、齿轮损坏、管道振动等原因引起。

d.油位异常：油位过高或过低，可能由泄漏、油量调整不当等原因引起。

e.流量异常：流量过大或过小，可能由设备故障、控制系统故障、管道堵塞等原因引起。

f.电流异常：电流过大或过小，