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公司乙烯-醋酸乙烯共聚乳液（VAE）装置操作工合规化操作规程

文件名称：公司乙烯-醋酸乙烯共聚乳液（VAE）装置操作工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司乙烯-醋酸乙烯共聚乳液（VAE）装置的操作工。适用于VAE生产过程中的操作、维护及安全管理。操作工应熟悉本规程，并严格遵守，确保生产安全、稳定、高效。规程内容涵盖基本操作流程、安全注意事项、设备维护保养等方面，旨在提高操作工的专业技能和安全意识。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

操作工在进入VAE装置操作区域前，必须穿戴适当的个人防护装备，包括但不限于：

-安全帽：防止物体坠落伤害头部。

-防护眼镜：防止化学物质溅入眼睛。

-防护服：耐化学腐蚀，保护皮肤免受化学伤害。

-防护手套：根据具体操作要求选择适当的材质，如耐酸碱手套。

-防护鞋：耐化学品，防滑，保护足部安全。

操作工应确保所有防护用具处于良好状态，如有损坏应立即更换。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备是否处于关闭状态，确认所有紧急停机装置正常。

-检查设备外观有无损坏、变形或腐蚀现象。

-检查电气线路和仪表是否完好，确保无裸露电线或损坏的插头。

-检查设备润滑系统，确保油位合适，无泄漏。

-检查设备冷却系统，确保冷却水循环正常，无堵塞。

-检查设备安全防护装置，如安全阀、压力表等是否在正常工作范围内。

-检查设备控制系统，确保操作面板功能正常。

3.作业区域准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物、油污和积水，防止滑倒和污染。

-检查地面是否平整，防止设备运行时出现倾斜或震动。

-确保所有警示标志清晰可见，操作工能够清楚地了解安全信息。

-检查通风系统，确保操作区域通风良好，有害气体能够及时排出。

-准备好必要的应急设备，如消防器材、急救箱等，并确保其可用性。

-检查紧急出口是否畅通，确保在紧急情况下人员可以迅速撤离。

-确认操作区域内的所有人员都了解并遵守本规程和相关安全规定。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

a.启动前检查：按照启机前的检查项目进行全面检查，确保设备安全。

b.启动设备：依次开启冷却系统、润滑系统、通风系统，然后启动主要设备。

c.参数设定：根据生产要求设定温度、压力、流量等参数。

d.逐步投料：按照生产配方和顺序加入原料，确保投料均匀。

e.监控过程：实时监控设备运行状态和工艺参数，及时发现并处理异常。

f.降温处理：生产完成后，逐步降低设备温度，防止材料过热。

g.停机操作：先关闭原料添加系统，然后依次关闭辅助系统，最后关闭主设备。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温反应阶段：严格控制反应温度，避免过高温度导致的副反应。

b.临界点处理：在达到临界点时，严格控制压力和温度，确保产品质量。

c.分离过程：严格按照工艺流程进行物料分离，防止物料交叉污染。

3.异常工况的处理方法：

a.降温异常：发现设备或反应釜温度异常升高，立即停止投料，开启冷却系统降温。

b.压力异常：发现压力异常升高，立即开启安全阀排放，并查找泄漏点。

c.润滑系统故障：润滑系统出现异常，立即关闭设备，检查润滑系统，必要时更换润滑油。

d.电气故障：电气系统出现故障，立即断电，查找故障原因，排除后恢复供电。

e.通风系统故障：通风系统出现故障，立即启动备用通风设备，确保操作区域通风良好。

f.物料泄漏：发现物料泄漏，立即停止设备运行，设置警示标志，进行清理，防止环境污染。

在处理异常工况时，操作工应遵循紧急预案，确保自身安全的同时，尽快恢复正常生产。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

-温度：设备运行温度应稳定在工艺要求的范围内，通常通过冷却系统进行控制。

-压力：设备内部压力应保持在工艺规定的上限范围内，通过安全阀和压力表进行监控。

-流量：原料和介质的流量应保持恒定，通过流量计进行精确测量。

-润滑油温度：润滑油温度应在规定范围内，过高可能导致润滑效果下降，过低则可能引起设备磨损。

-电压和电流：设备运行时的电压和电流应稳定，波动过大可能影响设备正常运行。

-电机转速：电机转速应与工艺要求相匹配，可通过转速表进行监测。

2.典型故障现象：

-温度过高：设备过热可能导致材料分解，设备损坏，甚至引发火灾。

-压力异常：压力过高可能导致设备爆裂，过低则可能影响生产效率。

-流量不稳定：流量波动可能导致产品质量不稳定，设备运行不稳定。

-润滑油温度异常：润滑油温度过高可能导致润滑失效，过低则可能引起机械磨损