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燃气工程监理细则

一、总则

本细则旨在规范燃气工程监理工作，明确监理职责、工作内容与控制要点，确保燃气工程建设质量、施工安全、工期进度及投资效益，保障工程建成后安全稳定运行。细则编制依据国家及地方现行的法律法规、工程建设标准强制性条文、设计文件、施工合同及委托监理合同等。本细则适用于各类新建、改建、扩建的城镇燃气输配工程、用户工程及相关附属设施的施工阶段监理工作。监理工作应遵循“独立、客观、公正、科学”的原则，严格执行相关规范标准，对工程实施全过程有效监督与控制。

二、监理工作准备

监理工作的有效开展始于充分的事前准备。在工程正式开工前，监理机构应组织监理人员熟悉和掌握施工合同文件、设计图纸、技术规范及相关标准，明确工程关键部位、关键工序和质量控制要点。在此基础上，依据监理规划，结合工程具体特点，编制详尽的监理实施细则，用于指导现场监理工作。

同时，监理工程师需严格审查施工单位的资质等级、安全生产许可证及项目经理、技术负责人、专职安全员、特种作业人员的资格证书，确保其符合工程要求。对于施工单位提交的施工组织设计或施工方案，特别是涉及深基坑、高支架、有限空间作业等危大工程的专项施工方案，必须进行仔细审核，重点审查其技术可行性、安全可靠性、进度合理性及资源配置情况，必要时可要求施工单位进行补充或修改。

设计交底与图纸会审是理解设计意图、发现设计问题的重要环节。监理工程师应协助建设单位组织并参加设计交底会，督促施工单位认真熟悉图纸，提出疑问和合理化建议，并将各方达成的共识及解决问题的方案记录在案，形成图纸会审纪要。

此外，还需对施工单位的现场准备情况进行检查，包括施工测量放线成果的复核、施工机械设备的到位及完好情况、原材料及构配件的储备与质量证明文件、施工现场临时设施（如办公、住宿、材料堆放场地、临时水电管线）的搭设与布置是否符合要求，以及施工单位质量管理体系、安全管理体系和保证措施的建立与落实情况。只有在各项准备工作就绪，满足开工条件后，方可签署开工报告。

三、施工过程监理控制

（一）材料、构配件及设备进场质量控制

材料、构配件及设备的质量是保证工程质量的基础。所有用于工程的材料、构配件和设备在进场时，监理工程师必须严格按照规范要求和合同约定进行验收。

施工单位应向监理机构提交材料进场报验单，并附出厂合格证、质量检验报告、性能检测报告等质量证明文件。对于国家规定实行强制性产品认证的产品，还必须提供相应的认证证书。监理工程师应对照设计文件和标准规范，对材料的规格、型号、数量、外观质量进行查验。

对于关键材料和重要设备，监理工程师应进行见证取样送检，送至具有相应资质的第三方检测机构进行复试，复试合格后方可使用。未经监理工程师验收或验收不合格的材料、构配件及设备，严禁在工程中使用，监理工程师有权签发监理通知单，要求施工单位限期将不合格品清退出场。

在材料使用过程中，监理工程师还应进行动态跟踪检查，防止不合格材料或未经检验的材料被擅自使用。对易燃易爆、腐蚀性等特殊材料，应检查其存储、保管和使用措施是否符合安全规定。

（二）管道工程监理

管道工程是燃气工程的核心组成部分，其施工质量直接关系到系统的安全运行。

1.测量放线与沟槽开挖：监理工程师应复核施工单位的测量放线成果，确保管道中心线、高程、坡度符合设计要求。沟槽开挖前，应审查施工单位制定的开挖方案，特别是对于地质条件复杂、地下管线密集区域，需明确支护方式、开挖顺序和边坡坡度。开挖过程中，要检查槽底土层是否符合设计要求，若遇不良地质情况，应督促施工单位及时与设计单位联系处理。槽底高程和宽度必须严格控制，避免超挖或扰动原状土。

2.管道敷设与连接：

*钢管安装：钢管在安装前应检查其外观质量，有无锈蚀、凹陷、裂纹等缺陷。钢管的切割、坡口加工应符合规范要求。焊接是钢管连接的关键工序，监理工程师应严格监督焊接工艺的执行，检查焊工资格，对焊接过程进行旁站监理，重点检查坡口清理、组对间隙、焊接层数、电流电压、焊接速度等参数是否符合焊接工艺指导书的要求。焊接完成后，应对焊缝进行外观检查，必要时按规定比例进行无损检测（如射线探伤或超声波探伤）。

*PE管安装：PE管的连接通常采用热熔连接或电熔连接。监理工程师应检查连接设备是否完好，操作人员是否经过专业培训并持证上岗。连接前，应对管材、管件的规格型号、外观质量及配合间隙进行检查，并确保连接面清洁、干燥。连接过程中，要监督施工单位严格按照规定的工艺参数（如加热时间、加热温度、对接压力、冷却时间等）进行操作，连接完成后检查接口外观质量，不得有虚焊、漏焊、错边等缺陷。

3.管道防腐：燃气管道的防腐处理是防止管道腐蚀、延长使用寿命的重要措施。监理工程师应检查防腐材料的质量证明文件，监督防腐施工过程，确保防腐层的厚度、附着力、表面光滑度等