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公司苯酐装置操作工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司苯酐装置操作工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司苯酐装置操作工岗位的工艺作业操作。操作工应严格遵守国家有关安全生产的法律、法规和标准，确保苯酐装置安全、稳定、高效运行。规程旨在规范操作流程，降低操作风险，保障人员安全和设备完好。操作工需熟悉本规程内容，并严格按照规程执行各项操作。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工进入苯酐装置区域前，必须穿戴公司规定的防护用品，包括防静电工作服、防化学品手套、防化学品安全帽、防化学品护目镜和防化学品口罩。进入现场前需检查防护用品是否完好，如有损坏应及时更换。

2.设备状态检查要点：

操作前，应对苯酐装置相关设备进行全面检查，包括但不限于以下内容：

-检查设备外观是否有磨损、腐蚀、泄漏等现象。

-检查阀门、管道是否有异常振动、噪声或泄漏。

-检查压力表、流量计等仪表是否指示正常。

-检查冷却水、压缩空气等辅助设施是否运行正常。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，空气中苯酐浓度低于国家职业卫生标准。

-检查地面是否有油污、积水，确保作业环境干燥、整洁。

-检查照明设备是否完好，保证作业区域光线充足。

-确认现场无火源，防止苯酐遇火发生危险。

-检查应急设备，如灭火器、洗眼器等是否处于可用状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-首先启动冷却系统，确保设备冷却水循环正常。

-按顺序启动压缩机、反应釜等主要设备，注意观察启动过程中的各项参数。

-调节进料阀门，按工艺要求控制进料速度。

-监控设备运行状态，包括温度、压力、流量等，确保在正常范围内。

-根据工艺流程进行中间产品的收集和处理。

-完成反应后，逐步降低压力，关闭进料阀门，停止反应。

2.特定操作技术规范：

-操作阀门时，应缓慢开启或关闭，避免冲击和震动。

-在调整温度和压力时，应缓慢进行，避免瞬间变化导致设备损坏。

-使用仪器设备时，应严格按照操作手册进行，确保读数准确。

3.异常情况处理程序：

-发生泄漏时，立即关闭泄漏源，疏散人员，使用相应的灭火器材进行灭火。

-设备发生故障，立即停止操作，隔离故障设备，通知维修人员进行处理。

-温度、压力等参数超出正常范围，立即调整至安全值，同时通知上级领导。

-如遇紧急情况，立即启动应急预案，按照预案要求进行操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪声。

-温度、压力、流量等参数在设定范围内，仪表显示稳定。

-冷却水、压缩空气等辅助系统运行正常，无泄漏。

-电机运行无异常，轴承温度正常。

-电气系统无过载、短路等故障，指示灯显示正常。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能因轴承磨损、不平衡或基础松动引起。

-设备温度异常升高，可能是因冷却系统故障或反应不正常。

-压力波动大，可能是阀门泄漏或管道堵塞。

-流量计读数异常，可能是流量计本身故障或管道堵塞。

-电机声音异常，可能是轴承损坏或电机内部故障。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察是否有磨损、腐蚀、泄漏等迹象。

-使用温度计、压力表、流量计等仪表实时监控设备运行参数。

-通过设备振动监测仪监测设备振动情况。

-定期进行电气系统检查，确保无过载、短路等故障。

-建立设备维护保养记录，定期进行预防性维护。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

-定期检查设备的温度、压力、流量等关键参数，确保其稳定在工艺要求的范围内。

-使用色谱分析等仪器对产品进行质量检测，确保产品符合质量标准。

-检查设备各部分的密封性，防止泄漏。

-对电气控制系统进行功能测试，确保控制系统的稳定性和准确性。

2.调整方法：

-根据检测到的参数变化，调整阀门开度、冷却水流量等，以维持设备在最佳工作状态。

-若发现温度异常，通过调整加热或冷却系统的设定值来恢复温度平衡。

-对于压力异常，调整压缩机或减压阀的设定值，确保压力稳定。

-流量异常时，检查并调整进料泵或控制阀，确保流量符合要求。

3.不同工况下的处理方案：

-在正常工况下，保持工艺参数稳定，定期进行预防性维护。

-在设备启动或停止阶段，注意控制参数的缓慢变化，避免冲击。

-在异常工况下，迅速识别问题所在，采取相应的应急措施，如停止进料、调整阀门等。

-在紧急情况下，立即执行应急预案，确保人员安全和设备不受损害。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业