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公司焊管机组操作工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司焊管机组操作工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司焊管机组操作工在日常工作中，涉及焊管机组操作、维护及保养的所有环节。规程旨在确保操作工的身体健康和生命安全，预防事故发生。操作工应严格遵守本规程，并接受相应的培训和考核。规程内容包括但不限于操作前准备、操作过程中注意事项、事故处理及预防措施等。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.操作工必须佩戴安全帽，确保帽檐与眉毛之间有适当距离，以防头部受到撞击。

b.操作时必须穿戴工作服，防止金属碎片划伤皮肤。

c.根据作业需要，正确佩戴防护眼镜，避免焊接弧光和飞溅物对眼睛的伤害。

d.使用耳塞或耳罩，降低噪音对听力的影响。

e.操作高温设备时，需穿戴耐高温手套和防护鞋。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查焊管机组各部件是否完好，如轴承、齿轮、链条等，确保无松动、损坏。

b.检查电源线路是否完好，接地是否牢固，防止漏电事故。

c.检查液压系统，确保液压油位正常，无泄漏现象。

d.检查冷却系统，确保冷却水充足，无堵塞现象。

e.检查输送带、导向轮等运动部件，确保其运行顺畅，无异常噪音。

f.检查焊管机组控制系统，确保各项功能正常。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，避免滑倒和火灾等事故。

b.检查消防设施，确保灭火器、消防栓等设备完好，且易于取用。

c.检查通风系统，确保空气流通，降低有害气体浓度。

d.检查紧急疏散通道，确保畅通无阻，便于事故发生时人员疏散。

e.标识危险区域，设置警示标志，提醒操作工注意安全。

f.确保作业区域内照明充足，方便操作和观察。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，先进行手动模拟操作，确保各部件运行正常。

b.启动设备，从低速开始，逐步提升至正常工作速度。

c.检查焊管机组各部位运行状态，包括输送带、导向轮、焊接设备等。

d.根据生产需求，设置合适的焊接参数，如电流、电压、焊接速度等。

e.开始焊接作业，监控焊接质量，确保焊缝均匀、美观。

f.焊接完成后，关闭设备，进行冷却处理。

g.对焊接好的钢管进行尺寸检查和外观检查，确保符合质量标准。

h.清理作业区域，回收废料，进行下一轮生产准备。

2.特殊工序的操作规范：

a.针对特殊材质的钢管焊接，需先进行材质分析，确定合适的焊接参数。

b.对于复杂形状的钢管，需制定详细的焊接工艺路线，确保焊接质量。

c.在进行特殊焊接工艺时，操作工需经过专业培训，熟悉操作流程。

3.异常工况的处理方法：

a.发现设备异常时，立即停止设备运行，切断电源。

b.检查异常原因，如设备故障、操作失误等。

c.对设备进行维修或调整，确保设备恢复正常。

d.若异常情况涉及安全隐患，如漏电、高温等，立即撤离现场，并报告上级。

e.在处理异常情况时，操作工需佩戴必要的防护用具，如绝缘手套、防护眼镜等。

f.处理完毕后，进行设备试运行，确认设备恢复正常工作状态。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.正常工作温度：焊管机组各部件运行温度应控制在规定范围内，如液压系统温度不应超过70°C。

b.正常压力值：液压系统压力、气压等应在设备说明书规定的正常范围内。

c.正常振动水平：设备运行时振动幅度应在设备制造商规定的标准范围内。

d.正常噪音水平：设备运行噪音应低于国家环保标准规定的限制。

e.输送带运行速度：输送带速度应与生产需求相匹配，确保生产效率。

f.焊接电流、电压：焊接参数应与焊接材质和规格相匹配，确保焊接质量。

2.典型故障现象：

a.液压系统泄漏：液压油滴落或设备外部有液压油迹。

b.输送带打滑：输送带与钢管接触面出现异常磨损或输送带跳动。

c.焊接设备故障：焊接弧光不稳定、焊缝出现缺陷。

d.冷却系统故障：冷却水流量不足或冷却效果不佳。

e.控制系统故障：设备无法正常运行或显示异常信息。

3.状态监测的操作要求：

a.操作工应定期检查设备运行状态，及时发现异常情况。

b.使用设备提供的监测仪表，如温度计、压力计等，进行实时监测。

c.对设备进行定期维护保养，确保设备处于良好状态。

d.如发现异常情况，应立即停止设备运行，并报告相关部门。

e.定期对设备进行性能测试，确保设备参数符合正常工况。

f.记录设备运行数据，如温度、压力、噪音等，以便分析设备状态和趋势。

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