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石油炼制与化工2025年8月

设备及防腐PETROLEUMPROCESSINGANDPETROCHEMICALS第56卷第8期

乙苯脱氢反应器内部导流锥失效技术分析

邹海聪

（上海赛科石油化工有限责任公司，上海201507）

摘要：通过对工艺、操作、设备、设计的系统性分析，结合实际工况，对某石化企业苯乙烯装置脱氢反应器

内部导流锥失效的案例进行了深人研究，发现导流锥失效的主要原因是锥体内部超压、操作不当和原有设计存

在缺陷。采用优化设计、修补和完善操作程序等一系列技术改进，有效地控制了设备失效的再度发生。结果表

明，经过改进后，该脱氢反应器内部导流锥运行稳定性显著提高，改进措施有效增强了脱氢反应器的安全性与可

靠性，为类似设备的设计及操作控制提供了参考。

关键词：苯乙烯脱氢反应器导流锥吹扫失效

苯乙烯是一种重要的化工原料，其主要生产口温度。从中间换热器出来的过热蒸汽返回至

工艺分为乙苯催化脱氢法和乙苯共氧化法[1-4]，其蒸汽过热炉中再加热后与乙苯/蒸汽进料混合物

中乙苯催化脱氢法工艺较为成熟，应用也较为广混合，达到第一脱氢反应器的进口温度。乙苯和

泛，是当前国内外生产苯乙烯的主要方法，其占比蒸汽混合物依次通过第一脱氢反应器催化剂床

超过90%。层、中间换热器、第二脱氢反应器催化剂床层，最

某石化企业苯乙烯装置采用乙苯催化脱氢终得到脱氢反应产物。乙苯脱氢反应工艺流程

法，在第一个运行周期检修中，发现第一脱氢反应如图1所示。

器(R3001)内部导流锥顶部出现损坏失效情况，导

流锥体顶部的圆锥封头部分被吹掉，发生翻转并主蒸汽

倒置于导流锥上部，给装置的安全运行带来极大

588℃

的隐患。目前，国内外同类装置有因腐蚀、设计不XZFX

合理、施工质量等原因导致脱氢反应器上封头加FI30050氮气

强环(圈)焊缝开裂[5-91或装填脱氢催化剂的约翰逊H-3001A/B

筛网在运行、催化剂卸出时出现破损，但鲜少有脱

氢反应器内部导流锥失效或损坏的案例报道。为

了确保装置安全平稳运行，有必要对该脱氢反应过热主蒸汽

538℃

器内部导流锥顶部锥体失效情况进行分析，并提49kPa572℃

40kPa

出整改方案及防护措施，以期为同类装置的安全

★脱氢反应产物

运行提供借鉴。620℃

56kPa

过热乙苯/蒸汽

1乙苯催化脱氢工艺和反应器结构

HTH

R-3001R-3002

1.1二图1乙苯脱氢反应工