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HGT2387-2025工业设备化学清洗质量标准
引言
工业设备在长期运行过程中，由于介质腐蚀、结垢、沉积物堆积等问题，往往会导致传热效率降低、能耗增加、设备寿命缩短，甚至引发安全隐患。化学清洗作为一种高效、便捷的设备维护手段，在工业领域得到广泛应用。为规范工业设备化学清洗行为，确保清洗质量，保障设备安全稳定运行，同时兼顾环境保护与人员安全，《HGT____工业设备化学清洗质量标准》（以下简称“本标准”）应运而生。本标准作为化工行业的重要技术规范，对工业设备化学清洗的质量要求、检验方法及验收标准进行了系统性的规定，旨在提升行业整体清洗水平，促进安全生产与节能降耗。
一、标准的适用范围与规范性引用文件
本标准明确规定了其适用范围，主要涵盖工业生产中各类换热设备、反应设备、塔器、管道、储罐等在用及新建设备的化学清洗工程。对于有特殊要求的设备，如核工业设备、精密仪器等，除应符合本标准的基本原则外，尚应遵循相关专业领域的特定规定。
规范性引用文件是标准实施的基础。本标准引用了国家及行业关于化学品安全、环境保护、水质标准、金属材料腐蚀速率测定、清洗用化学品技术要求等方面的现行有效标准。这些引用文件为化学清洗的各个环节提供了技术支撑和依据，使用者在执行本标准时，应注意查阅并遵守这些被引用文件的最新版本。
二、术语和定义
为确保标准的准确理解和统一执行，本标准对化学清洗过程中涉及的关键术语进行了清晰界定。例如，“化学清洗”指利用化学药剂或其水溶液与垢物、污染物发生化学反应，使其溶解、剥离或转化为无害物质而被去除的过程；“洗净率”指清洗后设备表面被去除的垢物或污染物质量与清洗前原有垢物或污染物质量的百分比；“腐蚀速率”指金属材料在清洗介质中单位时间内的平均腐蚀程度；“钝化”则指清洗后，采用化学方法在金属表面形成一层致密的保护膜，以减缓或防止金属腐蚀的过程。准确理解这些术语是正确应用本标准的前提。
三、基本要求
（一）清洗方案
化学清洗工程实施前，必须制定详细、可行的清洗方案。方案应包括清洗对象的基本情况分析、垢样成分分析与诊断、清洗剂的选择与配方设计、清洗工艺流程、工艺参数（如温度、流速、时间、药剂浓度等）、清洗过程中的监测与控制措施、质量检验方法、安全防护措施、环境保护措施以及应急预案等内容。清洗方案需经技术论证和审批后方可实施，对于复杂或重要设备的清洗，方案的评审尤为关键。
（二）清洗剂与助剂
清洗剂的选择应遵循高效、安全、环保、经济的原则。应根据垢物性质、设备材质、清洗要求以及现场条件等因素综合确定。清洗剂应对目标垢物具有良好的溶解或剥离能力，同时对设备本体金属材料的腐蚀性应控制在本标准规定的允许范围内。严禁使用国家明令禁止或对环境有严重危害的化学品。必要时，应在清洗剂中添加适量的缓蚀剂、渗透剂、分散剂等助剂，以提高清洗效果，降低腐蚀风险。所用化学品必须符合相关产品标准，并具有质量合格证明。
（三）清洗前准备
清洗前的准备工作是确保清洗质量和安全的重要环节。包括对清洗设备进行全面检查，确认设备结构完好、无泄漏，必要时进行隔离、封堵、盲板拆装等工作；对与清洗系统相连的不参与清洗的部件（如仪表、阀门、过滤器等）应采取保护或拆除措施；清洗用的临时管道、泵、加热装置、循环系统、监测仪器等应安装调试合格；操作人员应经过专业培训，熟悉清洗方案、安全操作规程及应急预案。
四、清洗质量指标
清洗质量指标是衡量化学清洗效果的核心依据，本标准对此作出了明确规定。
（一）除垢与去污要求
对于水垢、锈垢、油污、沉积物等各类污垢，清洗后设备金属表面应无明显可见的残留垢物、焊渣、泥沙及其他杂物。具体而言，换热设备的换热管内壁、反应釜内壁等关键部位的洗净率应达到较高水平，对于常见的碳酸盐垢、硫酸盐垢、硅酸盐垢等，其洗净率要求有所不同，通常应不低于某一特定百分比。对于有特殊清洁度要求的设备，如食品、制药行业的设备，其表面残留污染物的量应符合相关卫生标准。
（二）金属表面状态
清洗后的金属表面应呈现其本底金属色泽，无明显的过洗、点蚀、晶间腐蚀、氢脆等损伤。对于不锈钢等特殊材质，还应注意避免氯离子等有害离子的残留导致应力腐蚀开裂。清洗过程中，金属材料的腐蚀速率必须严格控制在本标准规定的限值以内，同时应确保无明显的均匀腐蚀和局部腐蚀现象。对于需要进行钝化处理的设备，钝化膜应完整、均匀，具有良好的耐蚀性。
（三）清洗后水冲洗与中和
化学清洗结束后，必须进行彻底的水冲洗，以去除设备内残留的清洗剂、反应产物及脱落的垢物。冲洗水的水质应符合要求，最终冲洗排放水的pH值应接近中性，且水中的有害离子浓度应降至规定限值以下。对于采用酸性或碱性清洗剂的系统，必要时还需进行中和处理，确保设备内部环境不对后续运行或检修人员造成危害。
五、质量检验与验收
（一）检验方法
本标准规定了多种清洗质量
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