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公司抓岩机司机设备安全操作规程

文件名称：公司抓岩机司机设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有抓岩机司机的设备操作。规程旨在确保抓岩机设备在作业过程中的安全，预防事故发生。操作人员须严格遵守本规程，确保作业安全、高效。规程适用于各类抓岩机设备在施工、维护、检修等环节的操作。操作人员应具备相关资质，熟悉设备性能，掌握安全操作技能。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作人员应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护鞋等防护用具。安全帽应佩戴端正，确保覆盖头部所有危险区域；工作服应紧身合体，避免被机械设备挂拽；防护手套应选择适合抓岩机操作的材质，确保手部安全；防护鞋应防滑耐磨，避免作业过程中滑倒。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否完好，无损坏、变形等异常情况；

b.检查电气系统是否正常，包括电缆、插座、开关等；

c.检查液压系统是否漏油、漏液，液压油量是否充足；

d.检查传动系统是否灵活，有无异常响声；

e.检查制动系统是否有效，制动器是否可靠；

f.检查抓岩机臂架、吊钩、钢丝绳等关键部件是否完好；

g.检查设备周围环境，确保无障碍物、易燃易爆物品等。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应平整、坚实，避免设备在作业过程中发生倾斜；

b.作业区域应设置明显的警示标志，提醒周围人员注意安全；

c.作业区域周边应设置安全防护栏，防止无关人员进入；

d.作业区域应清理干净，无杂物、积水等影响作业的障碍物；

e.作业区域内的照明设施应齐全、可靠，确保夜间或光线不足时作业安全；

f.作业区域内的通讯设备应畅通，便于与外界联系。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，确认设备处于停止状态，并检查各系统是否正常；

b.按照设备操作手册的顺序，依次启动液压系统、电气系统等；

c.在设备启动后，进行空载运行，检查设备运行是否平稳；

d.进行负载试验，确保设备在满载情况下能够正常工作；

e.按照作业需求，调整抓岩机臂架的角度和位置；

f.开始抓取岩石，操作人员应密切观察设备运行状态；

g.完成抓取后，将岩石平稳吊离作业面；

h.作业完成后，进行设备清洁，并关闭所有系统。

2.特殊工序的操作规范：

a.在抓取大块岩石或进行复杂作业时，应先进行风险评估，并制定相应的安全措施；

b.操作人员应熟练掌握抓岩机的各种操作模式，根据实际情况选择合适的模式；

c.在进行连续作业时，应确保设备冷却系统正常运行，避免过热；

d.在恶劣天气或复杂环境下作业时，应加强设备检查，确保安全。

3.异常工况的处理方法：

a.若设备出现异常响声或振动，应立即停止操作，检查设备是否存在故障；

b.若发现液压系统漏油，应立即停止设备，检查泄漏点并进行修复；

c.若设备出现电气故障，应切断电源，避免触电危险，然后通知专业人员处理；

d.若作业区域发生紧急情况，如人员受伤或设备故障，应立即停止作业，启动应急预案；

e.在处理异常情况时，操作人员应佩戴必要的防护用具，确保自身安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.液压系统：液压油的压力、流量和温度应保持在设备制造商规定的范围内；

b.电气系统：电压、电流和功率应稳定，无异常波动；

c.传动系统：转速和扭矩应与操作需求相符，无异常噪音；

d.悬臂臂架：臂架的垂直、水平运动应平稳，无卡滞现象；

e.抓斗系统：抓斗的张合动作应迅速、准确，无卡住或断裂情况；

f.制动系统：制动响应时间短，制动效果可靠。

2.典型故障现象：

a.液压系统：液压油压力过高或过低，液压油温度异常；

b.电气系统：设备启动困难或无法启动，电路短路或断路；

c.传动系统：设备运行时产生异常噪音，传动带磨损严重；

d.悬臂臂架：臂架运动不平稳，出现卡滞或抖动；

e.抓斗系统：抓斗动作缓慢，抓斗内部零件损坏；

f.制动系统：制动效果不佳，制动距离过长。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期对设备进行巡检，观察设备各部件的工作状态；

b.使用检测工具，如压力表、温度计等，对设备的关键参数进行实时监测；

c.发现异常情况时，应立即停止设备，查明原因并采取措施；

d.对设备进行定期维护保养，确保设备处于良好工作状态；

e.记录设备运行参数和故障情况，以便分析故障原因和改进设备性能；

f.操作人员应接受专业培训，掌握设备状态监测的技能和知识。

五、操作过程中的测试和调整

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