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离心铸管工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：离心铸管工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于离心铸管工岗位的操作人员，旨在规范操作流程，确保操作人员身体健康和安全生产。

2.目的：通过制定本规程，提高离心铸管工岗位的操作技能，降低职业危害，保障操作人员身心健康，实现安全生产。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，确保在操作过程中身体不受伤害。

2.设备检查：操作前应对离心铸管设备进行全面检查，包括设备外观、润滑系统、电气系统、液压系统等，确保设备运行正常，无安全隐患。

3.环境要求：操作区域应保持整洁，通风良好，温度适宜，避免高温、高湿、强光等不良环境因素对操作人员的影响。

4.工具和材料：准备齐全所需的各种工具和材料，如扳手、螺丝刀、焊条、砂轮等，并确保其性能良好，无损坏。

5.安全警示：在操作区域设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全，防止误操作。

6.培训和考核：操作人员需接受专业培训，掌握离心铸管操作技能和安全知识，并通过考核后方可上岗操作。

7.操作规程：熟悉并掌握本规程及相关操作规程，确保在操作过程中能够正确执行。

8.应急预案：了解并熟悉应急预案，一旦发生紧急情况，能够迅速采取有效措施，确保自身和他人的安全。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启离心铸管设备的电源，检查设备各部分是否正常启动，确保无异常噪音或震动。

2.加载材料：根据生产需求，将铸管原料按顺序加入料斗，注意不要过载，以免影响设备运行。

3.调整参数：根据生产要求，调整离心铸管设备的转速、温度、压力等参数，确保生产出符合规格的产品。

4.启动离心铸管：启动离心铸管程序，设备开始旋转，材料在离心力作用下进行成型。

5.监控过程：操作人员需密切监控生产过程，观察铸管成型情况，确保产品质量。

6.调整和修正：如发现铸管成型不符合要求，应及时调整设备参数或手动修正，确保产品质量。

7.停机：生产完成后，先关闭离心铸管程序，然后逐步降低设备转速，最后关闭电源。

8.清理和保养：操作结束后，对设备进行清洁，检查并润滑各运动部件，确保设备下次运行顺畅。

9.检查产品：对生产出的铸管进行质量检查，确保符合规定标准。

10.记录和报告：记录生产过程中的各项数据，如设备运行参数、生产数量、产品质量等，并按时上报。

关键点：

-确保设备启动前进行全面检查，防止设备故障。

-严格按照操作规程调整设备参数，避免因参数不当导致产品质量问题。

-密切监控生产过程，及时发现并解决问题。

-定期对设备进行维护保养，延长设备使用寿命。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音或振动。

-各仪表显示正常，设备各部分温度在合理范围内。

-润滑系统工作良好，无漏油现象。

-电气系统无短路、漏电等安全隐患。

-操作面板指示灯显示正常，无故障报警。

-生产出的铸管表面光滑，尺寸准确，符合质量标准。

2.异常状态：

-设备出现异常噪音或振动，可能是轴承磨损、传动带松动或设备部件损坏。

-仪表显示异常，如温度过高或过低，可能是加热系统故障或冷却系统不畅。

-润滑系统漏油，可能是密封件损坏或油路堵塞。

-电气系统出现短路或漏电，需立即切断电源，检查并修复。

-操作面板指示灯显示故障报警，需根据报警信息查找故障原因。

-生产出的铸管表面不平整、尺寸偏差大，可能是设备参数设置不当或原料质量不达标。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，隔离故障设备，并通知维修人员进行检查和维修。同时，操作人员应记录异常情况，以便后续分析和改进。设备的良好状态是保证生产效率和产品质量的基础，因此必须重视设备的日常维护和定期检查。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对离心铸管设备进行空载测试，检查设备在无负载情况下的运行状态，确保设备各部件正常。

-进行负载测试，模拟实际生产条件，测试设备在满载情况下的稳定性和效率。

-对铸管进行尺寸和外观检查，使用测量工具（如卡尺、千分尺）确保铸管尺寸符合规格。

-进行无损检测，如超声波检测，确保铸管内部质量。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备的转速、压力、温度等参数进行调整，以达到最佳生产效果。

-调整铸管模具，确保铸管尺寸和形状符合要求。

-检查并调整润滑系统，确保各润滑点有足够的润滑油，减少磨损。

-检查电气系统，确保电路连接正确，无过载现象。

-对设备进行整体检查，包