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飞机化学铣切工工艺作业操作规程

文件名称：飞机化学铣切工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于飞机化学铣切工的作业操作。要求操作人员严格遵守安全操作规程，确保作业过程安全、高效。操作人员应具备一定的化学铣切知识和技能，熟悉设备性能和安全操作要求。规程旨在规范作业流程，降低安全风险，保障人员和设备安全。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作人员必须穿戴适当的个人防护装备，包括但不限于防化学品手套、防护眼镜、防化学品工作服、防化学品口罩或面罩。长发应束起，避免暴露在外。

2.设备状态确认：

a.检查化学铣切设备是否处于良好工作状态，包括泵、阀门、管道、反应槽等。

b.确认设备上所有标签清晰可见，标识正确。

c.检查设备上的安全装置是否正常，如紧急停止按钮、报警系统等。

d.对设备进行试运行，确保其能够正常启动和停止。

3.环境检查：

a.确认作业区域通风良好，排气系统正常工作，以排除有害气体。

b.检查地面是否干燥，无积水，以防滑倒。

c.确认工作区域无易燃物品，远离火源和热源。

d.检查应急设备，如消防器材、急救箱等是否在位且可用。

4.材料准备：

a.根据作业要求准备所需的化学铣切溶液，并确保溶液符合规定的浓度和纯度。

b.检查化学溶液的储存条件，确保储存容器密封完好，标签清晰。

c.准备好所有必要的化学添加剂和稀释剂。

5.工艺文件和操作指导：

a.确认作业工艺文件和操作指导书齐全且最新。

b.仔细阅读并理解工艺要求和操作步骤。

6.人员培训：

a.确认所有参与操作的人员都已接受必要的培训，了解化学铣切的基本原理、安全知识和操作规程。

b.确保操作人员熟悉紧急情况下的应对措施。

7.工作许可：

a.根据作业要求，获得必要的作业许可。

b.确认所有相关安全措施和应急预案已得到批准。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行个人防护，穿戴好所有必要的防护装备。

b.进行设备状态确认和作业区域环境检查。

c.准备化学铣切溶液和所需材料，确保其符合工艺要求。

d.根据作业指导书和工艺文件开始操作。

2.作业方式：

a.打开化学铣切设备，检查系统是否正常，然后启动设备。

b.按照规定的流程将工件放入反应槽中，注意操作时要保持平稳，避免撞击。

c.调整设备至正确的化学铣切参数，如溶液浓度、温度、时间等。

d.启动化学铣切程序，监控过程，确保溶液流动均匀，工件处于正确的位置。

e.在规定的时间内完成化学铣切，然后关闭设备，停止溶液流动。

f.检查工件表面，确保化学铣切效果符合要求。

3.异常处置：

a.若设备出现异常，如突然停止、泄漏、报警等，应立即停止操作，隔离现场，通知相关部门进行处理。

b.若发生化学品泄漏，应立即用沙土、吸附材料等覆盖泄漏物，并通知环保部门进行处理。

c.若操作人员接触到化学品，应立即脱去污染衣物，用大量清水冲洗受污染部位，必要时就医。

d.若发现工件不符合要求，应立即停止操作，查找原因，并按工艺要求重新进行或修正。

4.操作结束后：

a.关闭化学铣切设备，清理工作区域，确保无化学品残留。

b.清洗个人防护装备，并对其进行检查和维护。

c.记录操作过程中的关键数据和异常情况，填写操作记录表。

d.对设备进行日常维护保养，确保下次使用时设备处于良好状态。

5.文件记录与审核：

a.操作人员应记录所有操作过程和结果，包括化学溶液使用情况、设备运行状态等。

b.定期对操作记录进行审核，确保操作符合规范和安全要求。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动或噪音。

b.化学溶液在设备内循环流动均匀，无停滞或异常流动现象。

c.设备控制系统显示正常，各项参数稳定，无报警信号。

d.通风系统运行正常，无有害气体积聚。

e.安全防护装置处于待命状态，随时可以启动。

f.设备表面无漏液、漏气现象，所有连接处密封良好。

2.异常现象识别：

a.设备出现剧烈震动或异常噪音，可能是由于设备故障或溶液不均匀流动引起的。

b.控制系统显示异常参数或报警信号，可能表示设备运行异常或参数设置错误。

c.通风系统出现故障，可能导致有害气体积聚，需要立即检查。

d.安全防护装置失效或无法正常启动，可能存在安全隐患。

e.设备表面出现漏液、漏气，可能是管道或连接处出现泄漏。

3.状态监测方法：

a.定期观察设备运行状态，包括设备外观、声音、震动等。

b.监控设备控制系统，确保所有参数在正常范围内。

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