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公司印泥制作工岗位工艺操作规程

文件名称：公司印泥制作工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司印泥制作工岗位的日常生产操作。操作人员必须严格遵守本规程，确保生产过程安全、高效。规程内容涵盖印泥原料准备、调配、压制、检验等环节，旨在规范操作流程，降低安全风险，提高产品质量。所有操作人员需接受专业培训，具备一定的安全意识和技能，方可独立上岗作业。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员需穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。进入操作区域前，确保所有防护用品穿戴整齐，无破损，确保面部、手部、呼吸道等关键部位得到有效保护。

2.设备状态检查要点：

a.检查印泥调配机、压制机等设备是否处于正常工作状态，包括电源、传动系统、润滑系统等。

b.检查设备各部件是否牢固，无松动现象。

c.检查设备安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

d.检查设备清洁度，确保无残留物和污染物。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.确保通风良好，避免有害气体积聚。

c.定期检查照明设施，确保光线充足，无暗角。

d.地面应防滑，避免操作过程中发生意外滑倒。

e.定期对作业区域进行消毒，保持卫生环境。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.原料准备：根据配方称取原料，确保准确无误。

b.调配：将原料倒入调配机中，开启搅拌器进行充分混合，达到均匀状态。

c.压制：将调配好的印泥倒入压制模具中，使用压制机进行压制，确保压制均匀。

d.检验：取出压制好的印泥，检查其色泽、质地是否符合标准。

e.包装：将合格印泥进行分装，确保包装严密，无漏损。

2.特定操作的技术规范：

a.调配时，温度控制在25℃-30℃，避免温度过高导致印泥变质。

b.压制过程中，压力控制在每平方厘米20-30N，确保印泥密度适中。

c.检验时，对照产品标准，严格检查印泥的外观和质量。

3.异常情况处理程序：

a.若发现设备故障，立即停止操作，关闭电源，联系维修人员进行处理。

b.若印泥出现色泽不均、质地异常等问题，立即停止使用该批原料，上报质量部门。

c.若操作过程中发生安全事故，立即停止操作，启动应急预案，报告上级部门。

d.操作人员应熟悉异常情况的处理程序，确保在紧急情况下能够迅速、正确地应对。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动或噪音。

b.电机运转速度稳定，电流和电压符合设备要求。

c.润滑系统正常工作，油压和油量在规定范围内。

d.传动带、链条等部件运行顺畅，无松动现象。

e.安全防护装置完好，无遮挡或损坏。

2.常见故障现象：

a.设备突然停止运行，无报警提示。

b.运行中设备出现异常振动或噪音。

c.电机过热，电流异常增大。

d.润滑系统故障，油压降低或油量不足。

e.安全防护装置失效，存在安全隐患。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备运行记录，分析设备运行状况。

b.通过设备上的指示灯和报警装置，实时监控设备状态。

c.设备操作人员应具备一定的设备维护知识，能初步判断设备故障。

d.设立设备维护保养计划，定期进行清洁、润滑和检查。

e.对设备进行定期专业维护，确保设备处于最佳工作状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备的温度、压力、电流等参数，确保在正常工作范围内。

b.监测设备的振动、噪音水平，及时发现问题。

c.定期进行设备性能测试，如印泥的压制速度、压制质量等。

d.检查设备各部件的磨损情况，如传动带、轴承等。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对设备的运行参数进行调整，如调整电机转速、压力大小等。

b.对于磨损严重的部件，及时更换或维修。

c.调整设备的润滑系统，确保润滑效果良好。

d.检查并调整安全防护装置，确保其正常工作。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行维护和检查。

b.异常工况：如设备出现故障，立即停止运行，进行故障排查和修复。

c.高负荷工况：增加设备运行监控频率，确保设备在安全负荷下工作。

d.紧急工况：如发生安全事故，立即启动应急预案，确保人员安全并尽快恢复正常生产。

e.特殊工况：针对特殊生产任务，提前进行设备调整和测试，确保生产效率和质量。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作人员应保持身体挺直，双脚自然分开，与肩同