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工程方案分享

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地下电站基坑散热方案

一、工程概述与方案定位

1.1工程核心信息

本方案针对城郊地下燃气电站基坑施工（装机容量20MW，地下1层厂房，含发电机组、变压器室），基坑开挖深度11m，平面尺寸50m×35m（矩形基坑，西侧预留散热通道接口），总工期210天（含地质勘察40天）。项目位于工业园区边缘（周边300m内无居民区），场地土层分布：表层素填土（2m，承载力85kPa）、中层粉质黏土（3.5m，饱和可塑，渗透系数1×10??cm/s）、下层中风化砂岩（5.5m，单轴抗压强度38MPa，基底位于该层）。

施工需解决“基坑内设备散热通道构建、高温环境施工防护、基坑防渗抗浮、散热系统耐久性”四大核心问题，若管理不当，可能导致电站运行时温度超标、基坑结构受损。方案核心是建立“勘察评估-散热系统设计-基坑施工-验收调试”四级体系，确保符合《小型火力发电厂设计规范》《建筑基坑支护技术规程》要求。

1.2方案目标要求

散热目标：基坑内散热通道散热效率≥90%，电站运行时厂房内温度≤40℃（夏季极端工况），散热管道导热系数≥45W/（m?K）；

安全目标：零基坑坍塌、高温施工事故，基坑边坡稳定系数≥1.3，施工区域环境温度≤35℃（配备降温设备）；

质量目标：支护结构合格率100%，散热管道安装偏差≤3mm/m，混凝土密实度≥99%；

工期目标：地质勘察40天，准备35天，基坑施工95天（支护+开挖+散热施工），验收40天，总工期≤210天；

环保目标：施工扬尘浓度≤5mg/m3，散热介质（水）循环利用率≥95%，噪声≤65dB（昼间）；

管理目标：基坑变形、温度监测数据上传率100%（每15分钟1次），应急响应时间≤2分钟，验收通过率100%。

二、环境场地分析与施工重难点

2.1场地条件分析

地质与散热特性：

中层粉质黏土透水性较强，需采用“高压旋喷桩+井点降水”，将地下水位降至开挖面以下1.8m，避免地下水影响散热系统；

地下环境温度：埋深11m处常年温度约18℃，可利用土壤换热辅助散热，需在基坑侧壁预设土壤换热器（间距2m）；

周边环境：基坑东侧100m为市政排水管网，可接入散热系统排水（经处理后排放），无需额外修建蓄水池；

施工限制：

散热设备限制：散热管道（无缝钢管，管径DN200）焊接需在无尘环境下进行，焊缝检测合格率需100%；

高温限制：夏季施工（6-8月）需避开正午时段（11:00-15:00），配备移动空调、通风设备，防止施工人员中暑。

2.2施工核心重难点

散热系统构建：

主动散热：基坑内铺设“主散热管道（DN300无缝钢管）+分支管道（DN150）”，连接厂房内设备与地面冷却塔，管道外做防腐保温层（厚度50mm，导热系数≤0.03W/（m?K））；

被动散热：基坑侧壁施工土壤换热器（Φ150mmPE管，深度15m），与主动散热系统联动，夏季辅助降温；

基坑支护与抗浮：

支护结构：采用“排桩+锚索”支护，排桩为Φ800mm钻孔灌注桩（深度16m，间距1.6m），锚索为Φ18钢绞线（长度14m，间距2.5m）；

抗浮措施：基底施工Φ32抗浮锚杆（深度13m，间距2.5m，单根抗拔力≥450kN），结合厂房自重平衡浮力；

高温施工与系统衔接：

高温防护：施工区域设置通风管道（风速≥2m/s）、喷雾降温装置，施工人员佩戴降温背心，每日高温时段缩短作业时长；

衔接施工：散热管道与设备基础同步施工，预留设备接口（法兰连接，密封等级≥PN1.6），接口周边采用防火密封材料填充。

三、组织架构与责任分工

3.1管理组织架构

成立以项目经理为组长的“地下电站基坑散热管理小组”，增设“散热专项组”（含暖通工程师1名、温度监测专员1名），下设5个专项组：

勘察评估组（组长：地质工程师）：负责地质勘察、地下温度监测，制定基坑方案；

技术组（组长：暖通工程师）：设计支护、散热系统参数，选型设备材料；

施工组（组长：施工员）：组织基坑施工（支护+开挖+散热施工），落实高温防护措施；

监测组（组长：温度监测专员）：实时监测基坑变形、环境温度、散热管道安装精度，每15分钟记录1次；

应急组（组长：安全员）：负责基坑坍塌、高温中暑应急处置，储备降温与救援物资。

3.2核心责任划分

组长：统筹施工与散热系统协调，决策散热方案调整与应急处置；

勘察组：开工前30天完成勘察（25孔，深16m）、地下温度监测（连续72小时），出具《场地散热评估报告》；

技术组：确定散热管道规格、支护参数，制定《散热施工规程