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工程方案分享

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基坑H型钢支护方案

一、工程概述与方案定位

1.1工程核心信息

本方案针对城市新区深基坑H型钢支护施工（基坑开挖深度12m，面积5200㎡，地下3层商业综合体，支护形式为“H型钢+水泥土搅拌墙+内支撑”），施工周期80天（含试施工6天）。项目位于城市开发核心区（北侧10m为在建住宅，西侧7m为城市主干道，地下水位埋深2.1m），场地土层分布：表层素填土（2m，fak=65kPa）、中层淤泥质黏土（4.5m，fak=80kPa）、下层粉砂层（3.5m，fak=120kPa）、底层中风化岩（2m，fak=300kPa），基底位于粉砂层。

支护需解决“深基坑侧向刚度不足（易产生大位移）、粉砂层管涌风险高（渗透系数1×10?3cm/s）、周边建筑保护严（住宅沉降限值≤3mm）、施工周期紧（需与主体结构衔接）”四大核心问题，方案核心是通过“H型钢植入水泥土搅拌墙”形成支护骨架，配合型钢内支撑，实现挡土、防渗一体化，符合《建筑基坑工程施工安全技术规范》《型钢水泥土搅拌墙技术标准》要求。

1.2方案目标要求

支护性能目标：支护体系水平位移≤28mm，基坑整体稳定性安全系数≥1.35，抗渗等级≥P8（无渗漏）；内支撑轴力≤1200kN，挠度≤L/300（L为支撑跨度）；

构件质量目标：H型钢采用H800×300×14×26（Q355B），长度15m（嵌入中风化岩1.5m），垂直度≤1‰，间距1.2m；水泥土搅拌墙桩径800mm，搭接200mm，28天无侧限抗压强度≥1.8MPa；内支撑采用H500×200×10×16型钢，竖向设3道（对应开挖深度4m、8m、11m）；

安全目标：北侧住宅沉降≤3mm、倾斜率≤0.3‰，西侧主干道沉降≤2mm，施工期间无H型钢变形、内支撑失稳事故；

工期目标：试施工6天，水泥土搅拌墙+H型钢施工30天，内支撑施工20天，验收24天，总周期≤80天；

环保目标：H型钢回收率≥90%（可回收段），施工噪声≤60dB（昼间）、≤55dB（夜间），施工废水回用率≥85%，固废无害化处理率100%；

成本目标：支护成本较地下连续墙降低40%，H型钢租赁成本≤12元/(m?天)，材料损耗率≤2%。

二、环境场地分析与方案适配性

2.1场地条件与支护需求

敏感设施适配重点：

住宅保护：北侧在建住宅为装配式结构（已施工至2层），H型钢施工需控制振动速度≤0.1cm/s，采用“静压植入”工艺（避免锤击）；沿住宅布设10个沉降监测点，每1.5小时采集数据；

道路保护：西侧主干道日均车流量6000辆，支护结构距道路红线≥2m，采用“小型化设备”作业（设备宽度≤3m），设置交通警示标识与临时隔离护栏；

地质与工艺适配：

土层特性：淤泥质黏土易缩径，水泥土搅拌墙采用“两搅两喷”（提升速度0.5m/min）；粉砂层易塌孔，H型钢植入前需通过水泥土搅拌墙固化周边土体，植入速度≤0.3m/min；

水位条件：地下水位高且粉砂层易管涌，施工前在基坑外侧设6口降水井（深度18m），将水位降至开挖面以下1.5m，同步在搅拌墙外侧设截渗沟（深度2m）。

2.2H型钢支护核心重难点

体系设计要点：

布置方式：沿基坑周边设单排水泥土搅拌墙（桩长15m），按“隔一插一”植入H型钢（间距1.2m）；内支撑采用“横向型钢+竖向钢立柱”，钢立柱为Φ300钢管（嵌入中风化岩2m），间距6m；

受力协同：水泥土搅拌墙承担浅层土压力与防渗，H型钢承担深层土压力，内支撑平衡水平推力，严格遵循“先撑后挖”（每层开挖后12小时内完成支撑安装）；

施工控制难点：

H型钢定位：粉砂层易导致型钢倾斜，采用“双导向架+实时监测”（导向架垂直度≤0.5‰），每植入3m校正1次；

水泥土密实度：淤泥质黏土搅拌不均易出现空洞，需控制注浆压力1.8~2.2MPa，每桩留取2组试块；

风险防控重点：

管涌防控：开挖中实时监测基坑水位，若出现涌水，立即封堵并增设降水井；

住宅沉降：若沉降超2mm，在住宅与基坑间补打高压旋喷桩（直径600mm，间距1m）。

三、组织架构与责任分工

3.1支护管理架构

成立以项目经理为组长的“基坑H型钢支护小组”，下设4个专项组：

技术组（组长：岩土工程师）：负责方案设计、试施工数据分析、技术交底；

施工组（组长：施工员）：负责搅拌墙、H型钢、内支撑施工，设备维护；

监测组（组长：测量工程师）：负责桩位定位、位移监测、周边设施观测；

安全环保组（组长：安全员）：负责安全管控