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食醋制作工岗位合规化操作规程

文件名称：食醋制作工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于食醋生产过程中，食醋制作工的岗位操作。旨在规范食醋制作工的操作行为，确保生产过程安全、卫生，提高产品质量，保障消费者健康。通过实施本规程，提高生产效率，降低生产成本，促进食醋产业的健康发展。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：食醋制作工在操作前应穿戴工作服、防护帽、防滑鞋、手套等，确保身体部位得到有效保护。

2.设备检查：操作前应对醋酸发酵罐、输送设备、包装机等关键设备进行检查，确保设备运行正常，无漏液、漏气、异常震动等现象。

3.环境要求：生产车间应保持通风良好，温度控制在18-25℃，相对湿度在40%-70%之间，避免阳光直射和潮湿。

4.原材料准备：检查醋酸、糖源、酵母等原材料的质量，确保符合国家标准，无变质、污染等现象。

5.工具准备：检查量具、搅拌器、过滤器等工具的完好性，确保操作过程中使用方便、准确。

6.检查水源：确保生产用水符合国家标准，水质清澈、无异味，水温适宜。

7.检查生产记录：操作前应查阅并记录上一班次的生产情况，了解生产进度和存在问题，为当班操作提供参考。

8.检查安全通道：确保生产区域内的安全通道畅通，无障碍物，便于紧急疏散。

9.环保措施：操作前应确保环保设施正常运行，减少生产过程中的废气、废水排放，降低对环境的影响。

三、操作步骤

1.原料预处理：首先对醋酸、糖源等原料进行称重和计量，确保准确无误。将原料进行溶解，搅拌均匀，确保原料充分溶解。

2.发酵启动：将溶解后的原料倒入发酵罐中，加入适量的酵母，控制发酵温度在20-25℃，发酵时间为24-48小时，期间需定时取样检测发酵情况。

3.发酵监控：定期检查发酵罐内温度、酸度等参数，确保发酵过程稳定，必要时调整发酵条件。

4.发酵结束：发酵完成后，对发酵液进行过滤，去除杂质，得到初步的醋酸溶液。

5.醋酸浓缩：将醋酸溶液进行加热浓缩，控制温度在60-70℃，浓缩至一定浓度。

6.醋酸冷却：将浓缩后的醋酸溶液冷却至室温，以便后续调配。

7.调配：根据产品标准，将醋酸溶液与其他配料进行调配，确保口味和品质。

8.过滤：将调配好的食醋溶液进行过滤，去除不溶物，保证食醋的纯净度。

9.装瓶：将过滤后的食醋装入预先消毒的瓶子中，封口，确保无污染。

10.检验：对装瓶后的食醋进行抽样检验，确保产品质量符合国家标准。

11.标签贴附：在食醋瓶上贴附产品标签，包括产品名称、规格、生产日期、保质期等信息。

12.成品入库：将合格的产品入库，不合格产品进行标识并隔离处理。

四、设备状态

1.良好状态：

-发酵罐：罐体无泄漏，温度控制准确，搅拌系统运行平稳，无异常噪音。

-输送设备：运行顺畅，无卡滞现象，输送带无磨损，速度可调。

-包装机：包装速度稳定，封口严密，标签粘贴准确，无破损。

-过滤设备：过滤效率高，无堵塞，滤网清洁，压力稳定。

-加热浓缩设备：加热均匀，温度控制精确，无过热或不足现象。

-冷却设备：冷却效果良好，温度下降迅速，无结冰或过冷现象。

-检测仪器：运行正常，读数准确，无故障报警。

2.异常状态：

-发酵罐：出现泄漏、温度失控、搅拌不均或异常噪音，可能因罐体损坏、电机故障或控制系统问题引起。

-输送设备：输送带卡滞、磨损严重或速度不稳定，可能因机械磨损、轴承损坏或控制系统故障导致。

-包装机：封口不严、标签粘贴错误或破损，可能因设备调整不当、标签质量问题或操作失误引起。

-过滤设备：堵塞、压力异常或滤网损坏，可能因原料杂质过多、滤网老化或设备维护不当造成。

-加热浓缩设备：加热不均、温度失控或设备过热，可能因加热元件损坏、控制系统故障或操作不当导致。

-冷却设备：冷却效果差、结冰或过冷，可能因冷却系统故障、温度设定不当或设备老化引起。

-检测仪器：读数不准确、故障报警或设备损坏，可能因传感器故障、电路问题或设备维护不足造成。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常状态后方可继续生产。同时，记录设备异常情况，分析原因，制定预防措施，防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计对发酵罐、加热浓缩设备和冷却设备进行温度测试，确保温度符合工艺要求。

-酸度测试：使用酸度计对发酵液和成品食醋进行酸度测试，确保酸度符合产品标准。

-混合均匀度测试：使用搅拌器对原料和醋酸溶液进行搅拌，检查混合均匀度，确保无分层现象。

-过滤效率测试：对过滤设备进行过