钨钼制品烧结工岗位设备操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

钨钼制品烧结工岗位设备操作规程

文件名称：钨钼制品烧结工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于钨钼制品烧结工岗位设备操作。目的在于确保操作人员安全、高效地完成烧结任务，提高产品质量，降低生产成本。规程详细规定了设备操作流程、安全注意事项及维护保养要求，旨在规范操作行为，保障生产安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。确保所有防护用品完好无损，佩戴舒适。

2.设备检查：操作前应仔细检查烧结设备，包括炉体、加热元件、控制系统、冷却系统等，确保设备运行正常。检查设备是否有异常磨损、裂纹、松动等隐患，如有异常，应立即上报并停机处理。

3.环境要求：操作前应确保工作环境整洁，通风良好，温度适宜。检查电气线路是否安全，避免因潮湿或腐蚀导致漏电事故。确认烧结材料及辅助材料已准备齐全，放置在指定位置。

4.操作人员应熟悉烧结工艺流程，了解设备性能及操作规程，掌握应急处置措施。操作前应进行设备预热，待设备稳定后再进行下一步操作。

5.检查烧结炉内气氛，确保符合工艺要求。如发现气氛异常，应立即调整，直至达到规定标准。

6.操作人员应熟悉设备紧急停止按钮的位置和作用，确保在紧急情况下能够迅速切断电源。

7.操作前应与相关岗位人员沟通，确认设备状态、烧结参数等，确保操作顺利进行。

8.操作人员应按照规程要求，穿戴好个人防护用品，进入烧结工岗位，准备开始操作。

三、操作步骤

1.启动设备：首先，打开烧结炉的电源开关，确保设备进入正常工作状态。预热炉体至规定温度，预热过程中注意观察炉体温度变化，确保温度均匀上升。

2.装料：预热完成后，打开炉门，将钨钼制品及辅助材料小心放置在烧结炉内。装料过程中，注意避免碰撞，以免损坏制品。

3.设定烧结参数：根据烧结工艺要求，设置烧结温度、时间、气氛等参数，确保烧结过程符合工艺标准。

4.关闭炉门：装料完成后，关闭炉门，密封严实，避免炉内气氛泄露。

5.启动烧结程序：按下烧结炉的烧结程序启动按钮，开始烧结过程。操作人员应密切监控烧结炉的运行情况，包括温度、气氛等参数。

6.监控与调整：烧结过程中，定期检查设备运行状态，如发现异常情况，应及时调整烧结参数或停机处理。

7.结束烧结：烧结过程完成后，关闭烧结炉电源，等待炉体冷却至安全温度。

8.出料：待烧结炉冷却至安全温度后，打开炉门，将烧结完成的制品取出。出料时，注意轻拿轻放，避免损坏制品。

9.后续处理：将烧结完成的制品进行后续加工，如切割、抛光等。

10.记录：操作完成后，详细记录烧结参数、设备运行状态等信息，以便后续分析、总结和改进。

11.清理与维护：操作完毕后，清理烧结炉内部，检查设备，进行必要的维护保养。

四、设备状态

1.良好状态：

-烧结炉加热元件工作正常，温度控制准确，无过热或不足现象。

-炉内气氛稳定，符合烧结工艺要求，无泄露或异常。

-控制系统运行平稳，各项参数显示准确，无故障报警。

-冷却系统工作正常，能有效降低烧结炉温度，防止过热。

-设备各部件运行平稳，无异常噪音或振动。

-电气线路无破损，绝缘良好，无漏电现象。

-操作界面显示清晰，操作人员能实时掌握设备状态。

2.异常状态：

-加热元件损坏或接触不良，导致温度不稳定或无法达到设定值。

-炉内气氛异常，可能由于密封不良、控制系统故障或原料问题引起。

-控制系统故障，如传感器失灵、程序错误等，导致温度、气氛等参数失控。

-冷却系统失效，可能导致烧结炉过热，影响烧结质量。

-设备部件磨损或损坏，如传动带、轴承等，引起异常噪音或振动。

-电气线路故障，如短路、断路等，可能导致设备无法正常工作或存在安全隐患。

-操作界面显示异常，如数据错误、屏幕故障等，影响操作人员对设备状态的判断。

在设备异常状态下，操作人员应立即停止操作，采取相应措施进行处理，如隔离故障区域、修复或更换损坏部件、调整控制系统等。同时，应记录异常情况，分析原因，制定预防措施，以防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计或热电偶对烧结炉关键部位进行温度测试，确保温度均匀分布，无超温或低温区。

-气氛测试：通过气体分析仪检测炉内气氛，确保氧气浓度、还原气氛等符合烧结工艺要求。

-时间控制测试：记录烧结过程的时间，确保烧结时间符合工艺规范。

-压力测试：如有压力控制要求，使用压力计检测烧结过程中的压力变化，确保压力稳定。

-设备性能测试：对设备的各项性能参数