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厂房地面浇筑施工方案

一、工程概况

1.项目背景

本项目为XX工业园区精密制造厂房地面浇筑工程，位于XX市XX区XX路，总建筑面积20000平方米，厂房主体为钢结构，地面为生产车间及辅助功能区使用，设计使用年限25年，需满足重型设备荷载（最大10kN/㎡）、防尘及耐磨要求。建设单位为XX科技有限公司，施工单位为XX建筑工程有限公司，监理单位为XX工程咨询有限公司，合同工期90天。

2.设计参数

地面设计为C35细石混凝土，厚度200mm，分仓尺寸8m×8m（仓间设置平头缝，缝宽15mm，填充聚氨酯嵌缝胶）；混凝土内配置Φ8@150双向钢筋网，保护层厚度35mm；基层为150mm厚C20混凝土垫层，底部铺设200mm级配碎石垫层（压实系数≥0.96）；面层采用机械抹光，表面平整度误差≤3mm/2m，抗压强度≥35MPa（28天），耐磨度指标≥3.2（按GB/T16925标准）。

3.施工条件

场地地质勘察显示，地基持力层为粉质黏土，承载力特征值180kPa，已完成基槽开挖及验槽（标高-1.500m）；施工期间为秋季，日平均气温12-22℃，昼夜温差较大，需采取保温措施；场地周边已接入临时用水（DN150）及用电（500kVA变压器），材料堆放区距浇筑区30m，混凝土采用商品混凝土（运输距离15km，坍落度140±20mm）。

4.主要工程量

地面总面积20000平方米，C20混凝土垫层3000立方米，C35细石混凝土4000立方米（含损耗1.5%），钢筋用量210吨（含搭接及运输损耗），聚氨酯嵌缝胶2.5吨，土工布（养护用）30000平方米。

二、施工准备

1.技术准备

1.1图纸会审

施工团队首先组织了图纸会审会议，邀请设计单位、建设单位和监理单位共同参与。会议中，工程师仔细审查了厂房地面设计图纸，重点核对混凝土标号、厚度和钢筋布置细节。例如，设计要求C35细石混凝土厚度200mm，钢筋网为Φ8@150双向布置，工程师确认了这些参数符合重型设备荷载要求。同时，针对分仓尺寸8m×8m的设置，团队讨论了平头缝宽度和嵌缝材料选择，最终确定采用聚氨酯嵌缝胶，确保地面伸缩性能。会议记录整理后，各方签字确认，避免后续施工中出现设计偏差。

1.2方案编制

基于图纸会审结果，技术组编制了详细的施工方案。方案包括浇筑流程、进度计划和应急措施。浇筑流程分为垫层施工、钢筋绑扎、混凝土浇筑和养护四个阶段，每个阶段明确时间节点和质量标准。进度计划安排在90天内完成，其中前20天用于场地准备和材料进场，中间60天进行主体浇筑，最后10天养护和验收。应急措施涵盖天气变化应对，如秋季昼夜温差大时，计划使用保温覆盖物防止混凝土开裂。方案经监理审核批准，作为施工指导文件。

1.3技术交底

施工前，项目经理组织全体施工人员进行技术交底。交底会上，工程师用通俗易懂的语言讲解施工要点，例如混凝土浇筑时需分层摊铺，每层厚度不超过50mm，确保振捣密实。同时，强调钢筋网保护层厚度35mm的重要性，避免设备荷载导致变形。交底采用现场演示方式，展示振捣棒操作和抹光技巧，确保工人理解到位。会后，每位工人签署确认书，保证按标准执行。

2.物资准备

2.1材料采购

物资部门根据工程量清单启动材料采购。主要材料包括C35细石混凝土、钢筋、嵌缝胶和养护土工布。混凝土从本地供应商订购，运输距离15km，确保坍落度140±20mm，避免离析。钢筋规格Φ8，采购量210吨，考虑1.5%损耗，提前一周进场存放。嵌缝胶选用聚氨酯类型，采购2.5吨，存放在干燥仓库。土工布采购30000平方米，用于覆盖养护。所有材料附有合格证，进场时核对数量和质量，确保符合设计要求。

2.2设备准备

机械组负责检查和准备施工设备。主要设备包括混凝土搅拌车、泵车、振捣棒和抹光机。搅拌车和泵车租赁自专业公司，提前三天进场调试，检查发动机和输送管路。振捣棒配备10台，备用2台，防止故障中断。抹光机用于面层处理，配备3台，确保表面平整度达标。设备操作员进行试运行测试，确认性能良好。同时，准备发电机备用，应对临时停电风险。

2.3材料检验

质检部门对进场材料进行抽样检验。混凝土试块每200立方米取一组，测试抗压强度，确保28天强度≥35MPa。钢筋抽样检查直径和抗拉强度，合格后方可使用。嵌缝胶进行粘结性测试，模拟实际填充效果。土工布抽查厚度和透水性，保证覆盖质量。检验过程记录在案，不合格材料立即退场，避免影响施工质量。

3.人员准备

3.1劳动力组织

人力资源部根据施工计划组织劳动力。总用工量约150人，分为钢筋工、混凝土工、普工和辅助工。钢筋工30人负责绑扎钢筋网，混凝土工50人操作浇筑和振捣，普工40人协助运输和清理，辅助工30人负责养护和协调。人员按三班倒排班，确保24小时连续作业。班组长