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厂房地面施工方案要点说明

一、工程概况

（一）项目背景

本厂房地面施工项目位于XX工业园区，为XX制造企业新建生产基地配套工程，主要用于重型设备装配、零部件仓储及精密仪器生产。厂房建筑主体为单门钢结构，跨度24米，柱距6米，建筑高度12米，地面设计使用年限不低于15年，需满足日均重型货车通行、静置设备荷载（最大单点荷载50kN）及洁净生产环境要求。地面施工质量直接影响生产安全、设备运行稳定性及车间使用功能，是厂房建设的核心环节之一。

（二）工程位置与规模

项目地处XX市高新技术产业开发区，东临主干道XX路，西靠园区物流通道，交通便利。厂房总占地面积约18000平方米，其中地面施工总面积16500平方米（含设备基础区域1200平方米、通道区域3000平方米、生产作业区域12300平方米）。施工范围包括原场地清表、地基处理、混凝土基层浇筑、面层施工及细部构造处理，不包含室内装修及设备安装。

（三）地面设计要求

根据生产工艺需求，厂房地面分区设计如下：

1.生产作业区：采用C40细石混凝土耐磨地面，厚度200mm（含60mmC15混凝土垫层），表面撒布3kg/㎡金属耐磨骨料，平整度误差≤3mm/2m，抗压强度≥40MPa，耐磨度≥6000g/1000r（GB/T16925-2013标准）；

2.设备基础区：采用钢筋混凝土复合地面，厚度250mm，双层双向配筋（φ12@150mm），预留设备地脚螺栓孔位，定位误差≤5mm；

3.通道区域：采用防滑环氧树脂地坪，厚度3mm（底漆1mm+中漆1mm+面漆1mm），摩擦系数≥0.6，耐冲击性≥1.0J（GB/T22374-2008标准）；

4.洁净生产区（局部）：采用PVC卷材地面，厚度2mm，接缝采用热熔焊接，表面电阻值10?-10?Ω，防尘等级ISO14644Class7。

（四）施工条件

1.场地条件：原场地为农田回填土，表层松散土层厚度0.8-1.2m，地下水位埋深-3.5m，需进行换填处理（换填砂石垫层厚度1.0m，压实系数≥0.94）；

2.气候条件：项目所在地属亚热带季风气候，年平均气温16.8℃，年降雨量1200mm，施工周期为3-8月，需避开梅雨季节（6-7月），冬季气温低于5℃时严禁混凝土浇筑；

3.资源供应：施工用水采用园区自来水管网，日最大需水量80m3；施工用电引自厂区变压器（容量500kVA），满足夜间施工照明及小型设备用电；材料运输依托园区主干道，大型车辆可直达施工场地。

二、施工准备

（一）技术准备

1.设计图纸审核

施工团队首先需全面审核设计图纸，确保其与工程概况中的项目要求一致。图纸涵盖生产作业区、设备基础区、通道区域和洁净生产区的详细规格，包括地面厚度、材料强度和平整度标准。工程师组织专业小组进行会审，重点检查生产作业区的C40混凝土耐磨地面厚度是否达到200mm，设备基础区的钢筋配筋是否满足φ12@150mm的要求。同时，审核通道区域的防滑环氧树脂地坪摩擦系数是否≥0.6，洁净生产区的PVC卷材表面电阻值是否符合10?-10?Ω范围。审核过程中，发现设备基础区的预留孔位定位误差需控制在5mm以内，避免后续安装冲突。团队还核对施工条件中的地下水位和回填土情况，确保地基处理方案与图纸匹配，如换填砂石垫层厚度1.0m的压实系数≥0.94。

2.施工方案编制

基于审核后的图纸，编制详细的施工方案，分阶段实施。方案首先明确施工顺序：先处理地基，再浇筑混凝土基层，最后进行面层施工。针对生产作业区，方案规定采用C40细石混凝土，厚度200mm，分两层浇筑，底层60mm为C15垫层，上层140mm撒布金属耐磨骨料3kg/㎡。设备基础区方案强调双层双向配筋，预留地脚螺栓孔位，定位误差≤5mm。通道区域方案包括环氧树脂地坪的三层结构，底漆、中漆、面漆各1mm，确保防滑性。洁净生产区方案要求PVC卷材热熔焊接，接缝严密。方案还融入施工条件，如避开梅雨季节，冬季气温低于5℃时暂停混凝土浇筑。编制过程中，团队参考工程概况中的资源供应，确保用水用电满足需求，如日最大需水量80m3由园区自来水管网提供。

3.技术交底

施工前，项目经理组织技术交底会议，向施工人员传达方案细节。交底内容包括各区域的施工标准和质量控制点，如生产作业区的平整度误差≤3mm/2m，设备基础区的抗压强度≥40MPa。工程师演示关键工艺，如混凝土浇筑时的振捣方法，避免气泡产生。针对洁净生产区，强调PVC卷材的防尘等级要求，施工人员需穿戴防尘服。交底还覆盖安全措施，如夜间施工照明使用500kVA变压器供电，确保设备运行安全。团队通过交底统一认识，减少施工偏差，确保方案执行到位。

（二）物资准备

1.材料采购

根据施工方案，采购符合设计要求的材料。生产作业区需采购C40细石混凝