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山皮石路基施工方案

一、工程概况

本项目为[此处可简述项目名称或路段]路基工程，根据设计文件及现场勘察，部分路段拟采用山皮石作为路基填料。山皮石，即山体表面自然风化或经人工开采剥离的岩石表层，其成分主要为各类岩石碎屑、少量土及风化料的混合物，具有来源广泛、成本相对较低、强度较高等特点，在满足设计及规范要求的前提下，可有效应用于路基填筑。本方案旨在明确山皮石路基的施工工艺、质量控制标准及安全环保措施，确保路基工程的施工质量与工程进度。

二、山皮石材料特性及技术要求

山皮石作为路基填料，其工程性质受母岩类型、风化程度、颗粒级配及含土量等因素影响较大。

1.材料特性：通常具有较高的抗剪强度和承载能力，透水性较好，但也可能存在颗粒不均匀、含土量波动大、局部夹杂大块石或软弱夹层等情况。其压实特性与传统细粒土有所不同，更依赖于颗粒间的嵌挤作用。

2.技术要求：

*颗粒级配：最大粒径应符合设计及规范要求，一般情况下，路床底面以下一定深度内填料最大粒径不宜超过压实层厚的2/3（或3/4，具体需参照设计图纸及规范细化）。超粒径颗粒应进行破碎或剔除处理。

*含土量控制：含土量过高会影响其透水性和压实效果，过低则可能导致压实困难，嵌挤不紧密。需通过试验确定最佳含土量范围。

*压实特性：山皮石的压实主要依靠颗粒的重新排列、填充和嵌挤，对压实机械的吨位和激振力有较高要求。

*技术指标：需满足设计文件对路基填料的CBR值、压实度、回弹模量等指标要求。施工前必须对拟采用的山皮石进行取样试验，确保各项指标符合规范及设计规定。

三、施工准备

1.技术准备：

*组织技术人员熟悉设计图纸、地质勘察报告及相关技术规范，编制详细的施工技术交底文件。

*进行现场交桩与复核测量，恢复中线，加密水准点，放出路基坡脚线、坡顶线及施工便道等位置。

*对拟采用的山皮石料场进行详细勘察和取样，委托有资质的试验检测单位进行各项指标试验，确定其是否符合路基填料要求，并根据试验结果确定合理的施工参数，如最佳含水率、最大干密度、松铺系数、压实遍数等。

2.现场准备：

*清除路基范围内的树木、杂草、垃圾及其他杂物，平整场地，做好临时排水设施，确保施工期间排水畅通，避免雨水浸泡基底。

*对路基基底进行处理，根据基底土质情况，按设计要求进行压实或特殊处理，使其达到规定的承载力和压实度。

*规划好山皮石的运输路线和卸料点，确保运输顺畅，减少对施工区域的干扰。

3.机械与材料准备：

*配备足够数量且性能良好的施工机械，主要包括：挖掘机、装载机、自卸汽车、推土机、平地机、振动压路机（建议采用大吨位，如20t以上）、洒水车等。

*山皮石材料应提前组织进场，并按规定进行堆放和标识，防止不同料源、不同性质的材料混杂。

四、路基基底处理

路基基底处理是确保路基整体稳定性的关键环节，必须严格按照设计及规范要求施工。

1.清表与场地平整：清除地表植被、腐殖土、淤泥、垃圾等不适宜材料，其清除深度应根据现场实际情况确定，一般不小于30cm。清表后对基底进行平整。

2.基底压实：对于土质基底，应在最佳含水率状态下进行碾压，直至达到设计要求的压实度。如基底土含水量过高，可采取晾晒、掺灰等措施处理；含水量过低则需洒水湿润。

3.特殊地基处理：若遇软土地基、坑穴、墓穴等特殊情况，应根据设计图纸或专项方案进行处理，如换填、抛石挤淤、灰土挤密桩等。

4.排水设施：在路基两侧及基底设置必要的临时排水沟，确保雨季排水畅通，避免基底积水。

五、山皮石填筑与压实

山皮石路基填筑应遵循“分层填筑、分层碾压、分层检测、严禁超厚”的原则。

1.分层填筑：

*按路基横断面全宽、纵向水平分层填筑。每层松铺厚度应根据试验段确定的参数或经验值进行控制，一般不宜超过30cm（具体值需结合压路机性能、填料粒径等因素通过试验段验证）。

*填筑时应控制卸料速度，由专人指挥，按梅花形或网格状布料，确保摊铺厚度均匀。

2.摊铺与整平：

*采用推土机初步摊铺、平地机精细整平。摊铺过程中，应注意将大粒径石块打碎或剔除，或将其均匀分散于填料中，避免石块集中。对于局部超粒径石块，应予以破碎或移除，确保填料最大粒径符合要求。

*摊铺后的山皮石表面应大致平整，并有一定的路拱，以利排水。

3.粒径控制与级配调整：

*山皮石中若含有过多大块石，易造成碾压不实、表面平整度差等问题。摊铺过程中，对于突出的大块石应进行破碎或人工摆放平稳，使其大面朝下，嵌入下层填料。

*若山皮石含土量过低，嵌挤性差，可适当掺入一定比例的细料（如当地粘性土或石屑）进行调整，改善其级配和压实性能。

4.含水量控制：

*山皮石的压实效果与含水量