石油化工大型设备吊装工程规范GB50798-2025.docxVIP

石油化工大型设备吊装工程规范GB50798-2025

一、规范的适用范围与核心目标

本规范明确适用于石油化工工程中各类大型静置设备、超限设备的吊装作业，涵盖了从吊装方案策划、设备选型、现场实施到质量验收的全过程。其核心目标在于：

1.保障施工安全：将“安全第一，预防为主，综合治理”的方针贯穿于吊装工程始终，通过严格的技术要求和管理规定，最大限度降低吊装作业风险，杜绝重特大安全事故的发生。

2.确保工程质量：规范吊装各环节的技术参数和质量控制标准，确保设备吊装就位的精度符合设计要求，为后续装置稳定运行奠定坚实基础。

3.提升技术水平：鼓励采用先进、成熟、可靠的吊装技术和装备，推动吊装工艺的创新与进步，适应现代石油化工装置大型化、一体化的发展趋势。

4.优化管理流程：明确各方主体的职责与义务，规范吊装工程的组织管理、协调配合和过程监督，提高吊装作业的效率与效益。

相较于以往版本，GB____更加强调了风险分级管控和隐患排查治理的系统性，对吊装工程的全生命周期管理提出了更高要求。

二、核心技术内容解读与实践要点

（一）吊装方案的策划与编制

吊装方案是吊装工程的灵魂，其科学性与可行性直接决定了吊装成败。本规范对此章节进行了重点强化：

*前期策划的深度：要求在方案编制前，必须进行充分的现场勘查和工况分析，包括工程概况、设备特性、场地条件、周边环境、气象水文等因素，并对吊装难度和风险进行初步评估。对于采用非常规吊装方法或涉及多台起重机联合吊装的复杂工程，强调了进行专项技术论证的必要性。

*方案内容的完整性与精细化：规范明确了吊装方案应包含的核心要素，如工程概况、吊装工艺方法选择、吊装参数计算、吊装机具选型与配置、吊耳设计与强度校核、地基处理方案、吊装稳定性验算、吊装顺序与步骤、安全技术措施、应急预案等。特别值得注意的是，新版规范对吊装模拟计算的要求更为具体，鼓励采用BIM技术、吊装仿真软件等数字化手段进行方案验证和过程推演，以提高方案的准确性和可靠性。

*方案的审批与交底：严格执行方案审批程序，不同级别和复杂程度的吊装方案需经相应技术负责人或总工程师审批。方案实施前，必须向所有参与吊装作业的人员进行详细的技术交底和安全交底，确保每个人都清楚自己的职责、作业流程和风险控制点。

（二）吊装设备与索具的选择及检验

“工欲善其事，必先利其器”，吊装设备与索具的可靠性是吊装安全的物质基础。

*设备选型的原则：应根据设备重量、外形尺寸、安装高度、现场条件以及吊装工艺要求，综合考虑起重机的额定起重量、起升高度、工作半径、稳定性等性能参数，确保所选设备的性能满足吊装需求，并留有合理的安全余量。对于大型履带式起重机、液压提升装置等特种设备，其性能参数的复核计算尤为关键。

*索具与辅具的要求：规范对钢丝绳、卸扣、滑车、平衡梁等常用索具的材质、规格、使用条件和报废标准作出了明确规定。强调索具的选择必须与被吊设备的重量、形状及吊装工艺相匹配，并在使用前进行严格的外观检查和必要的试验。吊耳作为连接设备与索具的关键部件，其设计、制造、检验和安装必须符合规范及设计文件要求，严禁随意代用或降低标准。

（三）吊装受力分析与结构校核

精确的受力分析和结构校核是确保吊装安全的核心技术环节，新版规范在此方面的要求更为细致和严格：

*荷载计算：除设备自重外，还需充分考虑吊装索具重量、动荷载系数、风荷载以及可能出现的附加荷载。风荷载的计算应根据当地气象资料和设备受风面积进行，对于高耸设备或在强风季节进行的吊装作业，必须有可靠的防风措施。

*吊耳及连接部位强度校核：吊耳的形式选择、材料强度、焊接工艺及与设备本体的连接强度，都必须通过详细的力学计算和校核。对于设备本体的吊点部位，若设计未明确，需联合设计单位对其局部强度进行核算，必要时采取补强措施。

*起重机站位及地基处理：起重机的站位应保证其在各种工况下的稳定性，地基承载力必须满足吊装荷载要求。对于软弱地基或大型起重机站位区域，需进行专项地基处理设计，并通过承载力试验验证。规范对地基处理的方法、材料和验收标准提供了指导性意见。

*多机抬吊的协同性：多机抬吊时，除需验算各台起重机的荷载分配是否合理外，还应重点考虑吊装过程中各机动作的协调性、同步性以及可能产生的附加内力，必要时应设置同步控制装置。

（四）吊装实施过程控制

规范对吊装实施过程中的关键控制点进行了系统梳理，强调动态管理和过程监督：

*作业前准备与检查：实施吊装作业前，必须对吊装区域进行封闭管理，设置明显的安全警示标志。对所有参与吊装的人员进行岗前培训和技术交底，对吊装设备、索具、吊耳、地基等进行全面细致的检查确认，确保各项条件均符合方案要求。试吊是必不可少的环节，通过试吊可以检验吊装系统的整体协调性