拉森钢板桩引孔方案.docxVIP

一、工程概况

本方案旨在为特定工程的拉森钢板桩支护结构施工提供引孔作业的详细技术指导。拉森钢板桩因其强度高、止水性好、施工便捷等特性，在基坑支护、管沟支护及临时挡水等工程中应用广泛。然而，在复杂地层条件下，如遇较厚密实砂层、卵石层、硬塑粘土层或存在地下障碍物时，直接沉桩可能导致钢板桩变形、损坏，或因沉桩阻力过大而无法顺利进行，甚至引发周边土体过度扰动，影响周边环境安全。引孔工艺作为一种有效的辅助沉桩措施，通过预先在桩位处形成先导孔，可显著降低沉桩阻力，保障钢板桩的顺利下沉和结构完整性。

本方案将结合工程实际的地质勘察资料、钢板桩型号规格及现场环境条件，明确引孔的目的、适用范围、施工准备、关键工艺、质量控制、安全保障及环境保护等内容，确保引孔作业安全、高效、优质地完成，为后续钢板桩的顺利沉设奠定坚实基础。

二、引孔目的与适用范围

（一）引孔目的

1.降低沉桩阻力：通过预先钻孔，破坏原土层的整体性，减少钢板桩下沉过程中与土体的摩阻力及端阻力，尤其适用于密实砂层、砾石层或硬土层。

2.保护钢板桩：避免或减少钢板桩在硬土层或复杂地层中因强行锤击或振动而产生的侧弯、卷边、锁口变形等损坏，延长其使用寿命。

3.提高沉桩效率：降低沉桩难度，加快沉桩速度，缩短工期。

4.减小对周边环境影响：通过控制引孔参数，可在一定程度上减少沉桩过程中的挤土效应、振动和噪音，保护周边建筑物、地下管线及道路设施。

5.确保沉桩精度：先导孔可为钢板桩的下沉提供导向作用，有助于控制桩体的垂直度和平面位置。

（二）适用范围

本引孔方案主要适用于以下情况：

1.地质勘察揭示存在厚度较大、密实度较高的砂层、圆砾层、卵石层或硬塑至坚硬状态的粘土层、残积土层等。

2.钢板桩长度较大，直接沉桩困难或可能导致桩体过大变形。

3.周边环境对振动、噪音或土体位移较为敏感，需采取措施减小施工扰动。

4.试沉桩过程中发现沉桩阻力异常偏大，或钢板桩出现明显损伤。

三、施工准备

（一）技术准备

1.图纸会审与交底：组织相关技术人员熟悉设计图纸、地质勘察报告，明确引孔的位置、数量、深度、孔径等技术参数。进行详细的技术交底，确保施工人员理解设计意图和技术要求。

2.施工方案编制与审批：根据工程特点和地质条件，编制详细的引孔施工方案，并按程序报批。方案中应明确钻机选型、钻进工艺、质量控制标准及安全措施。

3.测量放线：根据设计图纸，精确测放出钢板桩的轴线和每个桩位的中心点，并设置明显的标记。引孔中心应与钢板桩桩位中心一致。

4.地质复核：对现场地质情况进行复核，特别是针对勘察报告中提及的复杂地层，必要时进行补充勘察，为引孔参数调整提供依据。

（二）现场准备

1.场地平整与硬化：清理施工场地内的障碍物，平整场地，对钻机作业区域进行必要的硬化处理或铺设钢板，确保钻机安放平稳，避免施工过程中发生沉降或倾斜。

2.排水设施：设置临时排水系统，确保雨天场地不积水，保持作业面干燥。

3.临时设施搭设：根据需要搭设材料堆放区、机具停放区及临时办公用房，确保材料堆放有序，机具维护方便。

4.地下管线探测与保护：施工前，必须对施工区域及周边的地下管线（如电力、通讯、给排水、燃气等）进行详细探测，明确其位置、埋深，并采取有效的保护措施，必要时进行人工探坑验证。

（三）机具与材料准备

1.引孔设备：根据地质条件选择合适的钻机类型，如螺旋钻机（适用于粘性土、粉土、松散砂土）、冲击钻机（适用于卵石层、岩层）或旋挖钻机（适用性较广）。钻机性能应满足引孔深度、孔径及扭矩要求，并配备相应的钻具（钻头、钻杆）。

2.辅助设备：包括挖掘机（用于场地平整、渣土清运）、装载机、测量仪器（全站仪、水准仪）、电焊机、空压机（如需要）等。

3.材料：钢板桩（进场时需检查其型号、长度、平直度、锁口质量等，不合格者不得使用）、导向架材料（如型钢）。

4.安全防护用品：安全帽、安全带、反光背心、防尘口罩、耳塞等。

四、主要施工工艺及流程

（一）工艺流程

测量定位→钻机就位、调平→引孔钻进→成孔检查→钢板桩就位、插桩→钢板桩沉设（锤击或振动）→引孔回填（如需要）

（二）操作要点

1.测量定位

*利用全站仪根据已布设的控制网，精确放出各引孔的中心位置，并打入木桩或采用钢筋做标记。

*引孔位置偏差应控制在允许范围内。

2.钻机就位、调平

*将钻机平稳移动至桩位处，使钻头中心对准桩位标记。

*调整钻机的垂直度，利用钻机自带的水平仪或挂线锤进行校核，确保钻杆垂直度偏差不大于规范要求，以保证引孔的垂直度，从而保证后续钢板桩的垂直度。

3.引孔钻进

*开孔：启动钻机，缓慢钻进，待钻头完全进入地层并形成稳定导向后，