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一例袋收尘器腹炸事故的原因及整改

2003年9月14日17:58:50,某厂2500t/d尤熟料生产线所配套的煤粉制备系统TGM1500型气箱脉冲式袋收尘器在试生产期间发生了爆炸。事故分析认为:这是因工艺设计不合理造成的。事后对工艺布置作了改进。本文对此次事故的发生过程、事故分析及对工艺布置的改进作一介绍,以期在工艺设计时避免出现相同的问题。

1事故发生前当日的情况

9月14日13:55,止火停窑;17:30喷煤烘窑;17:45启动蓖式冷却机送熟料。9月14日01:50开启HRM1700立式煤磨,于当日11:20煤粉仓满停磨,据操作记录表和电脑记录数据知,磨机进口气体温度在360-380℃间波动,且停磨前(11:00)的记录数据为:磨机进口气温380℃,进口压力-330Pa,磨机出口气温77℃,出口压力-3310Pa.压差3010Pa,台时产量28t/h。从电脑记录的磨机出口气温曲线看,在17:09时出口气温出现异常;在17:09之前,出磨气温基本稳定在56.5℃,且未超过56.6℃,在17:11:55时,出口气温达到最高68.40℃,之后到17:54:50时,出口气温逐渐平稳下滑到最低(53.74℃)。

2事故发生时的情况

17:30,喷煤烘窑,17：45开启蓖冷机送熟料。17:55开煤粉收尘器风机及阀门,阀门开度50%,开蓖冷机到煤磨热风阀(开度100%)。17:55:32开始投煤粉磨。从电脑所记录数据曲线知,从17:58开始,袋收尘器进口气温从47.81℃决速上升到67.58℃(17:59:00);袋收尘锥部温度从17:58:27时的58.30℃快速上升到17:58:57时的150℃(此温度在电脑内的最大值就为150℃)。

根据电脑中各处记录数据分析认为,TGM1500袋收尘器爆炸的时间为14日17:58:50。袋收尘器爆炸着火后,随即关停煤粉制备系统的设备。18:20时,也因煤粉计量秤及螺旋泵被堵塞而止火停窑检修。

3爆炸后的情况

事故发生后,试生产指挥部迅速组织人员灭火。经检查发现:1536条滤袋不同程度地被烧,左右两侧各8个防爆阀,分别被爆裂7个,其中一侧的1个防爆阀被完全爆开,煤粉仓中有小焦块。由于焦块堵塞转子秤及螺旋泵,仓内28t煤粉全部放掉,收尘器底剖拓个热电阻被爆坏1只。

4原因分析

事故发生后,一种观点认为是CO爆炸,另一种观点认为可能是火星进人袋收尘器内引发爆炸。不论何种爆炸,都要找出证据来证明。

若为CO爆炸,则CO从何而来?热风是从蓖冷机抽的新鲜空气,理应无CO;就算是袋收尘器内煤粉的不完全氧化产生的CO,也不会产生爆炸,因为排风机是17:55开启的,阀门开度50%,袋收尘器进出口压力分别为-2.81kPa和-3.75kPa,17:58时的进出口压力为-3.17kPa和-3.98kPa。3分多钟的时间已应该把收尘器内的CO排完了。故CO爆炸证据不充分,不能成立。

若为带人火星引起爆炸,火星又从何而来?热风是从蓖冷机三、四室上部抽的,窑已停了4h整,理应没有高温热熟料粉。从前几次停窑3h以上的经历看,刚开磨时从蓖冷机抽到HRM1700的热风温度都未超过60℃,似乎也找不出带人火星而引起爆炸的证据。第二天(9月15日)上午,对HRM1700热风进口处检查发现,在进口处堆积了较多的碎煤研石、部分熟料粉等残渣,经观察,发现部分煤研石已经发生过燃烧,而磨盘上的煤并没有燃烧痕迹,这说明磨机热风进口处堆积的煤研石的燃烧不是爆炸后造成的,而是此处煤研石的自燃造成开排风机把其火星带入了袋收尘器内而引起爆炸。从14日01:50到11:20,磨机进口气温在360~380℃之间,同时在磨机停运期间的17:09,磨机出口气温开始发生变化(升高),这表明在17:00时,磨机热风进口处堆积的物料开始发生了自燃。因此,带人火星引起袋收尘器爆炸的观点成立。

那么煤研石又为何能在进口处推积,进而堆积到方变圆、膨胀节内呢?原来HRM1700的刮刀不能将吐下的粗渣全部刮入排渣口,且进口处的粗渣(煤砰石)没有挡板挡,导致部分煤研石进人磨机热风管道内,造成煤研石等残渣在此处推积。

经过事故原因调查分析,认为主要原因是磨机热风进口管道的布置、排渣口位置设置不合理造成了物料的堆积,次要因素是进磨风温过高(14日之前,进磨气温都未超过350℃),过高的风温诱发了煤石干石的自燃。

5改进措施

针对爆炸的原因及存在的潜在隐患,实施了如下几点改进措施:

(l)工艺管理上。

严格控制入磨风温低于350℃,严禁超温运行;另外规定热风阀在煤磨运行15min后才能打开,并严格控制入磨风温不超限。

(2)改善工艺管道布置。

对热风进磨机管道角度的改进。改前,检查发现磨机气体进口处、方变圆处、膨胀节内及其连接弯管处内有