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中药材净选润切工岗位设备操作规程

文件名称：中药材净选润切工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于中药材净选润切工岗位设备操作。目的在于规范操作流程，确保中药材净选润切过程安全、高效，保证中药材质量，保障生产人员安全。通过规范操作，提高工作效率，降低生产成本，确保产品质量符合国家标准。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合要求的劳动防护用品，包括但不限于防尘口罩、防静电手套、工作服、安全帽等，确保个人安全。

2.设备检查：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电源、开关、传动部件等。

b.检查设备清洁情况，确保无异物、无油污，避免影响生产质量。

c.检查设备安全装置是否完好，如急停按钮、防护罩等。

3.环境要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物，确保操作空间畅通。

b.环境温度控制在适宜范围内，避免过高或过低影响设备性能和药材质量。

c.确保操作区域通风良好，避免有害气体积聚。

d.检查照明设施是否充足，确保操作人员视线清晰。

4.工艺流程确认：操作前应仔细阅读操作流程图，确保对操作步骤和注意事项有充分了解。

5.原料准备：根据生产计划，提前准备好所需的中药材原料，并检查原料的质量和数量是否符合要求。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启电源，按照设备操作手册的指示顺序启动各个部件，确保设备处于正常工作状态。

2.加载原料：将中药材原料均匀地投入净选设备中，注意不要过载，以免影响设备正常运行。

3.净选操作：启动净选程序，根据药材特性调整净选参数，如筛选孔径、风力大小等，确保药材净选效果。

4.润湿处理：在净选后，根据需要将药材进行润湿处理，使用喷淋系统均匀喷洒润湿剂，注意控制喷淋量和时间。

5.切割操作：将润湿后的药材送入切割设备，根据药材厚度和切割要求调整切割刀片和速度。

6.排出与收集：切割完成后，药材通过输送带排出，操作人员应随时检查药材的切割质量，并收集合格药材。

7.设备清洁：操作结束后，关闭设备，进行必要的清洁工作，包括清理设备内部和外部，更换易损件。

8.记录与报告：操作过程中，详细记录操作参数、设备状态、药材质量等信息，并填写操作报告。

9.关闭设备：在确认所有工作完成后，关闭所有设备，确保电源切断，防止意外发生。

10.安全检查：操作结束后，进行安全检查，确保操作区域无遗留物品，环境整洁，设备安全。

四、设备状态

设备在操作中应保持良好的工作状态，以下是对良好和异常状态的详细分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.传动带、链条等传动部件运行顺畅，无打滑或异常磨损。

3.电气系统稳定，无短路或过载现象。

4.加工过程中，药材处理效果符合预期，切割尺寸均匀。

5.控制系统响应迅速，操作面板显示正常，各项参数设置准确。

异常状态：

1.设备出现振动和噪音，可能是轴承、齿轮等部件磨损或松动。

2.传动带打滑，可能是张力不足或润滑不良。

3.电气系统出现短路、过载或断电，可能是因为电线老化、保险丝熔断或控制系统故障。

4.药材处理效果不佳，可能是切割刀片磨损、润湿不均或参数设置不当。

5.控制系统出现故障，表现为响应迟钝、显示错误或无法正常启动设备。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，对设备进行检查和维护，确保在设备恢复正常后才能继续使用。同时，操作人员应熟悉设备的日常维护保养知识，及时发现并报告设备异常，防止事故发生。

五、测试与调整

测试方法：

1.功能测试：在设备启动后，依次测试各个功能模块，如净选、润湿、切割等是否正常运作。

2.性能测试：通过实际生产，检查设备处理药材的速度、效率以及药材的净度、切割质量是否符合标准。

3.安全测试：检查设备的安全保护装置是否有效，如急停按钮、过载保护等。

4.环境适应性测试：在不同环境条件下，如温度、湿度变化时，测试设备的稳定性和可靠性。

调整程序：

1.净选调整：根据药材特性，调整筛选孔径和风力大小，确保药材净选效果。

2.润湿调整：根据药材吸湿性，调整喷淋量和时间，保证药材均匀润湿。

3.切割调整：根据药材厚度和切割要求，调整切割刀片和速度，确保切割尺寸准确。

4.设备参数调整：通过控制面板调整设备运行参数，如速度、温度等，以适应不同生产需求。

5.安全装置检查：定期检查安全装置的灵敏度和可靠性，如急停按钮、防护罩等。

6.设备维护：定期进行设备清洁、润滑和检查，及时更换磨损或损坏的部件。

7.数据记录与分析：记录测试数据和设备运行状况，分析设备性能，为后续调整提供