感光专用药液配制工岗位职业健康及安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

感光专用药液配制工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：感光专用药液配制工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于感光专用药液配制工岗位的操作，旨在确保操作人员职业健康及安全，规范操作流程，预防事故发生。通过明确操作规程，提高工作效率，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合国家标准的安全帽、防尘口罩、防护眼镜、耐酸碱手套、耐化学品围裙和防滑鞋。根据作业性质，可能还需佩戴耳塞或防噪音耳罩。

2.设备检查：开机前应检查所有设备，包括搅拌器、储液罐、泵、管道系统等，确保设备状态良好，无漏液、漏气现象。设备表面应清洁无油污，传动部件润滑良好。

3.环境要求：操作区域应通风良好，避免直接暴露在紫外线或其他有害光线下。地面应防滑，照明充足，警示标识清晰。环境温度应控制在适宜范围，避免过高或过低影响药液性能。

4.工作场所准备：确保工作场所清洁、整齐，不得存放与工作无关的物品。配备足够的急救用品和消防设施，如灭火器、急救箱等。

5.原材料检查：检查药液原材料的质量、规格、有效期，确保符合生产要求。原材料需存放于阴凉干燥处，避免阳光直射和潮湿。

6.工作指导书：操作人员需熟悉相关的工作指导书和操作流程，确保对药液配制过程中的每个步骤都有清晰的认识。

7.应急预案：熟悉并掌握应急预案，了解事故发生时的处理流程，确保在紧急情况下能够迅速有效地应对。

三、操作步骤

1.准备工作：穿戴好个人防护用品，检查设备状态，确认环境符合要求，准备所需的原材料和辅助工具。

2.原材料称量：根据配方准确称量各种药液原材料，使用电子天平进行精确计量，确保配比准确。

3.储液罐准备：将称量好的原材料倒入预清洁并消毒的储液罐中，确保罐内无残留物。

4.搅拌混合：开启搅拌器，以适当的速度和方向进行搅拌，直至药液混合均匀，无明显的分层现象。

5.稳定温度：在搅拌的同时，使用温度控制器维持药液的温度在规定的范围内，避免温度波动影响药液性能。

6.检查：在混合均匀后，检查药液的颜色、透明度、粘度等指标，确保符合质量标准。

7.过滤：如果药液需要过滤，使用合适的过滤设备进行过滤，去除杂质。

8.装瓶：将过滤后的药液装入预先消毒的容器中，注意操作过程中避免污染。

9.标签贴附：在装瓶完成后，立即在容器上贴附正确的标签，标明药液名称、浓度、生产日期、有效期等信息。

10.清洁与消毒：操作结束后，对使用过的设备和工具进行彻底清洁和消毒，以备下次使用。

11.记录：详细记录操作过程中的关键参数和任何异常情况，以便于追溯和改进。

12.检查与验收：完成所有操作后，对配制好的药液进行最终检查，确保符合规定标准，方可入库或出厂。

四、设备状态

在感光专用药液配制过程中，设备的状态直接影响到操作的顺利进行和产品质量。以下是对设备良好状态和异常状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常噪音，振动在正常范围内。

2.电机和传动部件运行正常，无过热现象。

3.搅拌器转速恒定，无卡顿或跳动。

4.储液罐、管道系统无泄漏，连接处密封良好。

5.温度控制器能够准确设定并维持所需温度。

6.过滤系统顺畅，无堵塞或压力异常。

7.设备表面清洁，无油污、锈蚀或其他污染物。

异常状态：

1.设备运行时出现异常噪音、振动或过热，可能指示机械部件损坏或润滑不足。

2.搅拌器转速不稳定，可能导致药液混合不均匀。

3.储液罐、管道系统出现泄漏，可能造成药液污染或浪费。

4.温度控制器无法维持设定温度，可能影响药液性能。

5.过滤系统出现堵塞或压力异常，可能影响过滤效果或损坏过滤元件。

6.设备表面出现油污、锈蚀或其他污染物，可能影响设备性能和操作环境。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行必要的检查和维修。同时，操作人员应记录异常情况，以便分析原因并采取预防措施，确保设备长期稳定运行。

五、测试与调整

测试方法：

1.温度测试：使用温度计对搅拌过程中的药液进行实时监测，确保温度稳定在规定的范围内。

2.混合均匀度测试：通过观察药液的颜色、透明度和粘度，判断混合是否均匀。

3.过滤效果测试：使用目测或显微镜检查过滤后的药液，确保无杂质和颗粒。

4.比重测试：使用比重计测量药液的比重，与标准值进行对比，检查药液浓度是否准确。

5.安全测试：检查设备运行过程中的安全性，如电气绝缘、机械防护等。

调整程序：

1.温度调整：如果温度偏离设定值，调整温度控制器，确保搅拌过程中的温度稳定。

2.混合均匀度调整：如果药液混合不均匀，检查搅