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断桥铝门窗的安装施工方案

施工准备

技术准备

组织施工人员熟悉施工图纸和相关技术规范，掌握断桥铝门窗的安装工艺和质量要求。由技术负责人对施工人员进行技术交底，明确施工流程、操作要点、质量标准以及安全注意事项。针对施工中可能出现的问题，制定相应的解决措施和应急预案。收集与断桥铝门窗安装相关的标准图集、施工工艺资料等，为施工提供技术支持。

材料准备

根据设计要求和实际尺寸，准确计算断桥铝门窗的规格、数量，并进行采购。所采购的断桥铝门窗应具有质量合格证明文件，其材质、规格、型号等应符合设计和相关标准要求。对进场的断桥铝门窗进行严格的检查和验收，检查门窗的外观是否有损伤、变形，表面涂层是否均匀、无瑕疵，五金配件是否齐全、完好，密封胶条是否符合要求等。同时，准备好安装所需的辅助材料，如膨胀螺栓、密封胶、防水卷材、填充材料等，确保其质量符合要求。

人员准备

组建专业的安装施工队伍，施工人员应具备丰富的断桥铝门窗安装经验和熟练的操作技能，并经过相关的安全培训和技术交底。明确各施工人员的岗位职责，确保分工明确、责任到人。根据施工进度计划，合理安排施工人员的进场时间和数量，保证施工的顺利进行。

施工现场准备

对施工现场进行清理和平整，清除门窗洞口内的杂物、灰尘、建筑垃圾等，确保洞口尺寸符合设计要求。检查门窗洞口的尺寸、垂直度、平整度等是否符合安装标准，如发现偏差应及时进行处理。在门窗洞口上弹出水平和垂直控制线，作为门窗安装的基准线。搭建好安装所需的脚手架或操作平台，确保其牢固可靠、安全稳定，满足施工人员的操作要求。

施工工艺流程

门窗洞口处理

检查门窗洞口的尺寸偏差，一般门窗洞口宽度和高度的允许偏差为±15mm，对角线允许偏差为±20mm。如偏差超出允许范围，应进行剔凿或修补处理，使洞口尺寸符合要求。对洞口的基层进行处理，如有疏松、空鼓等部位，应进行铲除并重新抹灰找平。在洞口四周涂刷界面剂，以增强洞口与门窗框之间的粘结力。

门窗框安装

将断桥铝门窗框搬运至安装位置，按照洞口上弹出的水平和垂直控制线，将门窗框初步就位。使用木楔或垫块将门窗框临时固定，调整门窗框的水平度、垂直度和对角线偏差，使其符合安装标准。水平度偏差不应超过2mm，垂直度偏差不应超过3mm，对角线偏差不应超过3mm。在门窗框的上下边框和两侧边框上，按照设计要求的间距钻孔，一般间距为500600mm。然后将膨胀螺栓穿过钻孔，打入洞口墙体，将门窗框与墙体固定牢固。固定完成后，再次检查门窗框的水平度、垂直度和对角线偏差，如有偏差应及时进行调整。

门窗扇安装

在门窗框安装完成并验收合格后，进行门窗扇的安装。检查门窗扇的尺寸是否与门窗框相匹配，门窗扇的开启方向是否正确。将门窗扇通过合页或滑撑等连接件与门窗框进行连接，连接应牢固可靠，转动灵活。调整门窗扇与门窗框之间的间隙，使其均匀一致，一般四周间隙控制在23mm。检查门窗扇的密封性能，确保关闭后无缝隙、不透光。

五金配件安装

按照设计要求和门窗的类型，选择合适的五金配件，如把手、锁具、合页、滑撑等。将五金配件安装在门窗扇和门窗框上，安装位置应准确无误，安装应牢固可靠。检查五金配件的使用功能，确保其开启、关闭灵活，锁具能够正常锁闭和开启。

密封处理

在门窗框与洞口墙体之间的缝隙内填充保温、隔音、防水的填充材料，如聚氨酯发泡剂等。填充时应连续、饱满，避免出现空洞和缝隙。待填充材料固化后，用刀具将多余的部分切除。在门窗框的外侧四周涂抹密封胶，密封胶应均匀、饱满，宽度一般为810mm，以防止雨水渗漏和空气渗透。在门窗扇与门窗框之间安装密封胶条，密封胶条应安装平整、牢固，接口处应严密，确保门窗的密封性能。

施工质量控制

材料质量控制

严格按照设计要求和相关标准采购断桥铝门窗及辅助材料，确保材料的质量符合要求。对进场的材料进行严格的检验和验收，检查材料的质量证明文件、规格型号、外观质量等。对不合格的材料应及时退场处理，严禁使用在工程中。

安装过程质量控制

在门窗框安装过程中，要严格控制门窗框的水平度、垂直度和对角线偏差，确保门窗框的安装位置准确无误。门窗扇安装后，要检查门窗扇的开启和关闭是否灵活，密封性能是否良好，如有问题应及时进行调整。五金配件的安装应牢固可靠，使用功能应正常，避免出现松动、损坏等现象。密封处理要严格按照施工工艺要求进行，确保密封胶和密封胶条的质量和施工质量，防止出现渗漏现象。

成品保护

在门窗安装过程中，要对已安装好的门窗进行保护，避免碰撞、划伤等损坏。在门窗框安装完成后，应及时用塑料薄膜或其他保护材料进行包裹，防止表面污染和损坏。在门窗扇安装完成后，要设置防护栏杆或警示标志，防止人员碰撞和损坏。在进行室内外装修施工时，要注意对门窗的保护，避免砂浆、涂料等污染门窗表面。

施工安全管理

安