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智能制造新潮电子总第573期

智能制造和数控加工在模具制造中的应用分析

陈婕

(桂林信息科技学院机电工程学院,广西桂林541200)

摘 要：“双碳”目标下，智能加工制造行业面临转型的挑战与发展机遇。数字化与自动化领域的互通合作，

用卓越的运营和先进的技术，满足了模具加工制造在智能空间实现产量加工的需求，同时也推动产业规模化、精

细化、智能化发展，助力行业高质量的发展和数字化转型。对此，本文提出智能制造系统数控加工方案，对数控

系统的智能加工功能及相关技术的应用方向进行了分析。

关键词：智能制造；数控加工；模具制造

新一代的新技术更新，推动流程工业基础设施、控程序，该程序与工艺之间形成相对应的关系。采取了

管理模式和生产方式发生变革，同时也迎来工厂规模“三点一线”的开发思路，即一是为制造工艺-NC数控

化发展的机遇。在数字化生产加工工厂基础上，智能编程–数控加工，通过设定智能系统将三大模块有效

工厂利用监控技术和物联网技术等实现生产全程的信地关联起来。二是通过在系统中加入特定功能，最终

息化管理，利用仿真技术配置和调试生产系统，减少人实现整个制造系统的标准化、自动化和智能化。制造

工干预的同时，提升了生产过程的可控性。因此，智能使用数模从产品部下发，经过制造工艺，对需要加工

工厂实现了人和机器的协同协作，通过人机交互的关的面和孔进行属性赋值，加入工艺属性，生成工序流

系，促使加工制造更为智能。程图和工艺结构树存入数据库；CAM数控编程通过系

一、智能制造系统数控加工技术统获取工艺下发的编程指示书，根据面属性编写各个

（一）工艺CAPP模块的开发工件的程序，并生成供车间使用的程序单存入数据库；

智能制造和数控加工在模具制造的应用过程中，车间操作工打开车间看板从系统获取该工件的程序

模具制造工具和模具三维模型面的参数、属性设定及单，下载和仿真程序，加工工件。

存储过程，则是应先提取数模加工面的属性，自动生（三）生成车间看板DNC模块的开发

成数控加工参数并保存在系统数据库中，而工序流程一是开发设计智能工厂车模具制造车间看板的

图的集合工序号、零件号会与面特征进行关联。系统DNC界面。当生产制造车间收到数据加工系统发出

数据打包并发送至CAM模块，该模块会展示出模具样的信号后，会自动打开车间DNC系统并输入模具的令

板，工票条码和程序的关联则是辅助完成数控编程。号，便可以直接查看数控加工信息，包括模具型号、图

具体来讲，数控编程软件模块中会集中显示模具机制号、编程人员、校对人员、余量、刀轴角度、刀具等信

造工序的流程，工程人员进入CAM模块后用模具三维息。二是车间看板的DNC功能，一般包括查看刀轨图、

数模进行建模，二次开发程序窗口令号输入操作，并快捷下载和查看装夹位置的功能。其中，车间看板的

通过数形方式显示数控编程任务书内容。DNC功能支持轨道图的查看，能够让一线工作人员快

（二）NX编程智能包模块的开发速定位数控加工的区域和位置；点击下载便能快速找

智能制造系统的开发过程，应关联工艺方案与制到数控加工程序等。不仅如此，车间看板的DNC功能

造程序，并嵌入数控编程软件。工程师则登录编号，在还能实时统计车间一线工人的实际工时，即程序开工

编程数据库中调取模具工具结构树，获取模具及工件