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柠檬酸发酵工工艺操作规程

文件名称：柠檬酸发酵工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于柠檬酸发酵工段的生产操作，包括原料处理、发酵、分离、干燥等环节。操作人员应严格遵守本规程，确保生产过程安全、稳定、高效。规程要求操作人员具备一定的专业知识，熟悉设备性能，掌握安全操作技能，确保人身和设备安全。

二、操作前的准备

1.人员准备：

-操作人员应穿戴符合规定的防护服、手套、口罩等个人防护用品。

-操作人员应接受必要的培训，了解本规程及设备操作流程，确保能够安全、正确地进行操作。

-操作人员应熟悉紧急事故处理流程，掌握消防器材的使用方法。

2.设备准备：

-检查发酵罐、输送设备、分离设备等主要设备是否处于良好状态，无泄漏、损坏现象。

-确认设备启动、停止按钮、安全阀等关键部件功能正常。

-对发酵罐进行压力测试，确保罐体无泄漏。

3.原料准备：

-检查原料的质量和数量，确保符合生产要求。

-检查原料储存环境，防止原料受潮、变质。

4.环境检查：

-检查发酵车间内通风良好，温度、湿度适宜。

-检查车间内照明充足，地面无积水、油污。

-检查消防器材、应急设备是否完好，放置在显眼位置。

5.安全检查：

-检查安全通道是否畅通，无障碍物。

-检查紧急事故处理预案是否完善，操作人员熟悉预案内容。

-检查电气设备接地是否良好，防止漏电事故。

6.工艺参数检查：

-检查发酵温度、pH值、溶解氧等工艺参数是否符合要求。

-检查发酵过程中是否出现异常现象，如气泡、异味等。

7.文件准备：

-准备好操作记录本、工艺参数记录表等必要文件。

-确认生产计划、设备维护保养计划等文件齐全。

8.通讯准备：

-确保通讯设备畅通，操作人员与上级、同事之间能够及时沟通。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.开工前准备：按照操作前的准备工作流程，确保设备、环境、人员等一切就绪。

b.设备启动：按设备启动顺序，从辅助设备到主设备依次开启，检查各设备运行状态。

c.原料投加：根据生产计划，准确计量原料，按顺序加入发酵罐，避免原料过多或过少。

d.发酵过程监控：持续监控发酵罐内温度、pH值、溶解氧等工艺参数，确保发酵过程稳定。

e.分离与洗涤：发酵完成后，进行分离操作，将发酵液与固体分离，并对固体进行洗涤。

f.干燥与包装：将洗涤后的固体进行干燥处理，达到成品要求后进行包装。

g.关闭设备：生产完成后，按顺序关闭设备，进行设备清洁和维护。

h.操作记录：详细记录操作过程、工艺参数、设备状态等，确保生产可追溯。

2.作业方式：

a.操作人员应遵循一人一机原则，确保操作准确无误。

b.操作时保持专注，严格遵守规程，避免因疏忽造成安全事故。

c.严禁在操作过程中擅自调整工艺参数，如需调整，应征得相关负责人的同意。

d.使用设备前应仔细阅读操作手册，了解设备性能和注意事项。

3.异常处置：

a.发现设备故障时，应立即停止操作，切断电源，报告上级并采取措施排除故障。

b.发生安全事故时，立即启动应急预案，按照程序进行处置，确保人员安全。

c.发酵过程中如出现异常现象，如泡沫、异味、温度异常等，应立即采取措施，如调整搅拌速度、补充二氧化碳等。

d.如发生意外事故，立即向安全部门报告，并配合进行调查处理。

4.检查与验证：

a.操作过程中，定期检查设备状态、工艺参数等，确保生产过程稳定。

b.检查产品是否符合质量标准，不合格产品应及时隔离处理。

c.定期进行设备维护保养，确保设备正常运行。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.发酵罐：罐内压力稳定在规定范围内，无泄漏现象，温度和pH值控制在设定值，溶解氧含量适宜。

b.输送设备：运行平稳，无异常噪音，输送速度和流量符合工艺要求。

c.分离设备：分离效率高，固体和液体分离清晰，无堵塞或泄漏。

d.干燥设备：干燥均匀，无过热或燃烧现象，干燥温度和湿度符合要求。

e.电气设备：运行稳定，无过载、短路、漏电现象，接地良好。

2.异常现象识别：

a.发酵罐：压力异常升高或降低，温度或pH值波动过大，溶解氧含量过高或过低。

b.输送设备：出现异常噪音、振动，输送速度不均匀，流量不稳定。

c.分离设备：分离效果差，固体和液体混合，出现堵塞或泄漏。

d.干燥设备：干燥不均匀，出现过热或燃烧，干燥温度或湿度异常。

e.电气设备：出现过载、短路、漏电，接地不良。

3.状态监测方法：

a.使用压力表、温度计、pH计、溶解氧传感器等仪器实时监测发酵