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热控专业重点反事故技术措施

一、总则：编制依据与核心目标

1.1编制依据

国家规范：《防止电力生产事故的二十五项重点要求》（国能发安全〔2023〕22号，第7章“防止分散控制系统失灵、热工保护拒动事故”）、《火力发电厂热工自动化系统可靠性评估技术导则》（DL/T1340-2014）

行业标准：《热工仪表及控制装置检修规程》（DL/T261-2019）、《分散控制系统工程设计规范》（HG/T20573-2012）

典型案例：基于直流电源耦合故障、FSSS保护拒动等千余起非计划停运事件复盘结论。

1.2核心目标

防范分散控制系统（DCS）失灵、热工保护拒动/误动、电源系统崩溃、测量信号失真四大类核心事故，确保机组热控系统“零误动、零拒动、零失效”，支撑机组安全经济运行。

二、重点反事故技术措施体系

2.1防止分散控制系统（DCS）失灵事故

2.1.1系统配置强化

冗余设计：主要控制器采用1:1冗余配置，CPU负荷率正常工况≤60%，事故工况≤80%；重要I/O点（如主汽压力、汽包水位）采用非同一板件的双重化配置，通道间独立性≥99%。

电源保障：DCS系统电源采用“UPS主供+蓄电池备用”双回路，备用电源切换时间＜5ms；严禁将触摸屏等非关键设备电源与保护回路共用，避免单点故障引发系统电压骤降。

接地规范：严格执行“一点接地”原则，系统接地电阻≤1Ω，信号屏蔽层单端接地（控制室侧），与动力接地网间距≥5m，杜绝接地干扰导致的信号漂移。

2.1.2运行维护管控

定期测试：每季度开展控制器冗余切换试验，记录切换时间（≤200ms）；每年进行通讯网络负荷率测试，高负荷工况下通讯负荷≤70%，避免“瓶颈效应”。

缺陷处置：DCS卡件故障需采用“同型号更换+离线测试”模式，更换后24小时内监测卡件温度（≤60℃）、通道精度（误差≤±0.1%）；软件升级前必须备份组态文件，升级后开展48小时带负荷试运行。

2.2防止热工保护拒动/误动事故

2.2.1锅炉保护系统强化（FSSS/水位保护）

FSSS保护：火焰探头每3个月清理一次，采用“光纤+紫外线”双原理探头冗余配置；炉膛负压测量管每月吹扫，避免堵塞导致保护误动；保护逻辑采用“三取二”判断，任一信号故障自动切换为“二取一”并报警。

汽包水位保护：

取样点避开进水口、安全阀排汽口等扰动区，加装稳流装置；过热器压力≥13.5MPa的锅炉，采用带压力补偿的差压式水位计作为基准，信号采用“三取中”优选。

水位保护逻辑强制采用“三取二”判断，高/低水位动作值分别设置为±100mm、±300mm；每月进行实际扰动试验（上水测高水位、排污测低水位），严禁用信号短接替代实物试验。

2.2.2汽轮机保护系统强化（ETS）

超速保护：转速测量采用3套独立传感器，信号经不同PLC处理后“三取二”动作；超速保护定值（3300r/min）每年校验，校验时严禁非试验人员进入现场。

逆止门控制：抽汽逆止门采用“电磁阀+手动阀”双重控制，汽轮机保护动作后1秒内必须全关，每周开展联锁试验，关闭时间偏差≤0.2秒。

2.3防止电源系统故障扩散事故

2.3.1直流电源优化

回路隔离：严禁在直流负荷侧采用二极管耦合两路直流电源，避免不同极接地导致负载电压翻倍（如110V系统升至220V），烧毁继电器线圈引发MFT动作。

绝缘监测：加装直流系统绝缘在线监测装置，接地电阻报警阈值设置为≤20kΩ（220V系统）、≤10kΩ（110V系统），故障定位精度≤1米。

2.3.2交流电源防护

分级配电：热控电源采用“总配电柜→分区域配电柜→设备电源箱”三级配电，每级配置过载、短路保护；重要设备（如给水泵调节执行器）采用双回路供电，切换时间＜100ms。

防雷措施：室外温度变送器、流量开关等设备电源端加装浪涌保护器（SPD），标称放电电流≥20kA，每年雷雨前测试SPD性能，劣化时立即更换。

2.4防止测量与执行机构失效事故

2.4.1测量系统精准性保障

仪表校验：汽包水位、主汽温度等关键仪表校验周期≤6个月，安全阀压力开关校验周期≤3个月，校验误差≤±0.5%FS；采用标准信号源进行全量程校验，记录线性度偏差。

防堵防凝：差压变送器正负压管采用伴热保温（温度50-80℃），冬季每2天检查伴热电源；煤粉管道压力测点加装反吹系统，反吹间隔≤4小时，避免积粉堵塞。

2.4.2执行机构可靠性提升

阀门维护：调节阀门每月进行全行程试验，定位器线性误差≤±1%；执行器电机绝缘电阻≥1MΩ，齿轮箱每6个月加注润滑油，油位保持在1/2-2/3处。

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