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公司啤酒发酵过滤工岗位应急处置操作规程

文件名称：公司啤酒发酵过滤工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司啤酒发酵过滤工岗位的应急处置操作。规程旨在确保在发生紧急情况时，员工能够迅速、正确地采取应急措施，降低事故损失，保障员工生命财产安全。员工应熟悉本规程内容，并按照规程要求进行应急处置。规程要求操作人员具备一定的应急处置能力，确保在紧急情况下能迅速响应，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须佩戴防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋和防割手套。进入发酵过滤区域时，还需穿戴防护服和防静电帽。确保所有防护用品完好无损，正确穿戴，以防止化学品、液体或固体颗粒伤害。

2.设备状态检查要点：

-检查发酵罐、过滤机、管道等设备是否有泄漏、异常振动或噪音。

-确认设备温度、压力是否在正常范围内，如超出范围应立即停止操作并报告。

-检查阀门、泵、过滤器等部件是否灵活，有无损坏。

-确认所有安全装置（如紧急停机按钮、安全阀）处于正常工作状态。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，空气新鲜，无有害气体超标。

-保持地面干燥，无积水，以防滑倒。

-定期检查照明设施，确保光线充足。

-检查紧急出口和疏散通道是否畅通无阻。

-确保所有应急设备（如消防器材、急救箱）处于可用状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前，确认所有人员已穿戴好防护用品，并检查设备状态。

b.按照设备启动程序逐步开启，先开启冷却系统，然后是发酵罐和过滤机。

c.监控设备运行参数，确保温度、压力等在设定范围内。

d.进行发酵过程，期间定时取样检测酒精度、酸度等指标。

e.发酵结束后，开启过滤机进行过滤，控制过滤速度和压力。

f.过滤完成后，关闭设备，进行清洗和维护。

2.特定操作技术规范：

-发酵过程中，严格控制温度和pH值，避免过高或过低影响发酵效果。

-过滤时，保持适当的过滤压力，避免过滤速度过快导致酒质受损。

-清洗设备时，使用合适的清洗剂和温度，确保设备清洁。

3.异常情况处理程序：

-设备异常：立即停止设备运行，隔离故障区域，查明原因，采取相应措施。

-温度或压力异常：立即通知相关人员，调整设备参数，必要时停止生产。

-突发事故：立即启动应急预案，组织人员疏散，同时报告上级和相关部门。

-环境异常：检查通风系统，必要时关闭通风口，使用呼吸器等防护措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-发酵罐：温度控制在规定范围内，无异常波动；压力稳定，无泄漏；搅拌器运转平稳，无异常噪音。

-过滤机：压力和流量稳定，过滤效果良好，无堵塞现象；电机运行平稳，无异常震动。

-通风系统：通风良好，空气新鲜，无有害气体超标。

-电气系统：设备电源稳定，无跳闸现象；控制面板显示正常，无故障代码。

2.常见故障现象：

-发酵罐：温度或压力异常波动，搅拌器卡住或损坏，密封件泄漏。

-过滤机：过滤效果下降，压力或流量不稳定，电机过热或损坏。

-通风系统：通风不畅，有害气体超标，风机故障。

-电气系统：电源不稳定，跳闸，控制面板显示异常。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察是否有异常磨损或损坏。

-使用温度计、压力表等工具，实时监控设备运行参数。

-通过设备控制面板，查看实时数据和报警信息。

-定期进行设备维护保养，确保设备处于良好状态。

-建立设备运行日志，记录异常情况和处理结果。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

-发酵过程：定期取样，检测酒精度、糖度、pH值等，确保发酵条件符合标准。

-过滤过程：监控过滤效率，检查过滤膜是否有堵塞或破损，确保过滤效果。

-通风系统：检查通风效果，确保空气流通，无异味和有害气体。

-电气系统：检测电流、电压等参数，确保电气设备运行稳定。

2.调整方法：

-发酵调整：根据检测结果，调整发酵温度、pH值，必要时调整酵母添加量。

-过滤调整：根据过滤效率，调整过滤压力和速度，更换或清洗过滤膜。

-通风调整：根据空气质量，调整通风系统运行模式，确保空气质量达标。

-电气调整：根据电气参数，调整设备运行参数，排除电气故障。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：维持设备稳定运行，定期进行测试和调整。

-异常工况：立即停止相关设备，分析原因，采取相应措施，如调整参数、更换部件等。

-紧急工况：启动应急预案，迅速隔离故障区域，确保人员安全，防止事故扩大。

-特殊工况：根据生产需求，调整设备运