高温炉管安全评价和寿命预测系统.pptxVIP

高温炉管安全评价及寿命预测系统;石油化工行业是当代工业体系中主要组成部分，制氢炉、转化炉、裂解炉是石化行业关键高温设备，高温炉管是这些设备关键部件。炉管服役条件恶劣，承受高温(900℃~1200℃)、高压(2.5~5MPa)及夹带颗粒腐蚀性气体冲蚀。;服役过程中会发生蠕变、热疲劳、氧化、渗碳、腐蚀等现象，造成炉管性能劣化甚至失效。任何一根炉管损坏，均将造成整个装置停车，除造成巨大经济损失外，还极易引发怒灾、爆炸和人身伤亡事故。;;;图1炉管爆裂;图2高温炉管蠕变裂纹;对炉管性能要求：

?良好抗渗碳性能；

?良好耐腐蚀性能；

?良好抗高温蠕变性能；

?良好抗热疲劳性能；

?良好抗氧化性能；

?良好导热及焊接性能;当前我国惯用型号HK40、HP40、HP50等。;图3高温炉管铸态组织示意图;图4高温炉管宏观组织示意图;合金元素;造成炉管失效原因大致可分为以下三类：

1、外应力或热应力引发失效：蠕变变形；蠕变断裂；热疲劳破坏等。

2、腐蚀引发失效：氧化；渗碳；氢腐蚀；硫腐蚀；钒腐蚀及氮化等。

3、材质劣化或材质缺点引发失效：?相脆化；组织劣化；475℃脆化；材质冶金缺点等。;温度、应力均为常数;破裂管;当前高温炉管安全评价技术体系：

?涡流检测?化学成份分析

?渗透检测?渗碳层厚度测量

?超声检测?腐蚀情况分析

?组织分析?常温力学性能测试

?蠕胀测量?高温力学性能测试

?硬度测量?X射线衍射分析

?应力计算?扫描电镜观察;超声检测：高温炉管是离心铸造奥氏体不锈钢，料晶粒粗大、表面粗糙。超声波检测大晶粒奥氏体不锈钢碰到两个主要问题是粗大树枝状晶和晶粒择优取向，因为声阻抗改变，晶界散射使较大部分能量耗散在晶界上，常规超声检测方法是无法进行检测。;图7高温炉管粗大树枝状组织;图8超声反射法检测;早在70年代末，国外就投入了大量人力物力开展了高温炉管检测技术研究，1982年，美国Conam企业在我国

辽河化肥厂进行了首次现场实际检测，但其关键技术一直对外保密。伴随我国国民经济发展，大型炼油装置和合成氨装置不停引进，迫切需要快速、准确高温炉管检测技术。;国内最早开展高温炉管检测技术研究是大连理工大学，从1983年开始就着手此项技术研究，成功地开发了利用透射法检测HK40材料高温炉管，波形清楚，定性准确，并在炉管损伤形式、级别评定及寿命预测方面进行了大量研究工作，成功地替换国外技术在全国进行了推广应用。;图7超声透射法检测;;统计系统;图10超声检测统计曲线;图11获奖证书（1）;个人介绍;本项目已被辽宁省科技厅列为年辽宁省第一批重大共性推广技术;主要应用单位（排名不分先后）

?中国石油大连石化企业

?大连西太平洋石油化工有限企业

?齐鲁石化胜利炼油厂

?石家庄炼油厂

?烟台玛奴尔合金炉管厂

?齐鲁石化第二化肥厂

?抚顺石油三厂

?烟台百思特合金炉管厂

?中油辽河石化分企业

?湖南洞庭氮肥厂;?盘锦化工有限责任企业

?杭州大通合金炉管厂

?扬州新华合金炉管厂

?辽阳石化分企业化工一厂

?广东华立合金炉管企业

?本溪北方化工集团

?新疆阿克苏华锦化肥有限责任企业

?巴陵石化鹰山石油化工厂

?河南中原化肥厂

?中石油大港石化分企业

?中国石化杭州炼油厂;?北京燕山石化化工一厂

?黑龙江化工总厂

?胜利油田化工有限责任企业

?中国石化金陵石化企业炼油厂

?辽阳石化分企业炼油厂

?辽河油田化工总厂

?中国石化镇海炼化分企业

?齐鲁石化第一化肥厂

?中石油锦西石化分企业

?中国石化天津炼油厂

?中石油青海油田格尔木炼油厂;伴随炉管逐步改用薄壁HP-Nb材料，而且检修期间隔越来越长，原有检测技术就显得比较粗糙，伎俩比较单一，当前国际国内在HP-Nb材料检测技术上还依赖原有超声检测技术，也无对应国家标准和规范，只有原美国CONAM企业针对HK40材料企业规范。;改进1：操作系统。;图15统计曲线（1）;图16统计曲线（2）;改进2.设计了可调参数探头架。;红外摄像;改进4：蠕胀连续测量。

下一步计划：

?非接触检测；

?损伤级别评定；

?蠕变损伤早期预警；;组织分析：炉管组织改变是评价炉管状态主要伎俩之一。

基体组织：A+M7C3。

随运行时间增加，骨架状碳化物→网链状，网链状越显著，组织劣化越严重。二次碳化物析出，