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短枕埋入式无砟轨道施工质量验收标准

短枕埋入式无砟轨道施工质量验收需遵循“分层验收、逐道把关、全面覆盖”原则，围绕原材料、分项工程、整体工程三个层级，明确验收组织、流程与技术标准，确保轨道结构几何精度、结构强度及耐久性符合设计与运营要求，为轨道安全稳定运营提供保障。

一、验收组织与基本流程

（一）验收组织架构

验收责任主体：施工单位为质量验收第一责任主体，负责自检与复检；监理单位负责验收监督与平行检验；建设单位组织竣工验收，邀请设计、勘察、第三方检测单位参与；涉及轨道几何精度等关键指标，需委托具备资质的第三方检测机构进行专项检测。

验收人员要求：参与验收的人员需具备相应专业资质（如监理工程师需持注册监理工程师证，检测人员需持计量认证资格证），熟悉无砟轨道施工规范与设计要求，掌握验收标准与检测方法，确保验收结果客观、准确。

（二）验收基本流程

自检与复检：施工单位完成某一分项工程后，由班组开展自检（检查施工记录与实体质量），自检合格后报项目部复检；项目部组织技术、质量人员进行复检，重点核查关键指标（如轨排精调数据、混凝土强度），复检合格后填写《分项工程自检报告》。

监理验收：施工单位向监理单位提交验收申请，监理单位结合平行检验结果（如原材料抽检、轨道几何复核）进行验收；验收采用“资料审查+现场检测”结合方式，资料审查合格且现场检测达标后，签署《分项工程验收记录》；不合格项需下达整改通知，施工单位整改完成后重新申请验收。

竣工验收：所有分项工程验收合格后，建设单位组织竣工验收，内容包括工程资料核查、实体质量检测、观感质量评价；验收合格后签署《短枕埋入式无砟轨道竣工验收报告》，不合格项需限期整改，整改完成后重新组织验收。

二、原材料质量验收标准

原材料验收需贯穿采购、进场、存储全环节，确保各类材料性能符合设计与规范要求，具体验收标准如下：

（一）钢轨验收

外观质量：钢轨表面无裂纹、折叠、结疤、压痕等缺陷，轨头、轨腰、轨底表面光滑，局部划痕深度≤0.3mm，长度≤100mm；端面平整，垂直度偏差≤1°，毛刺高度≤0.5mm。

尺寸偏差：采用60kg/m热轧钢轨，轨头宽度（33mm）偏差±0.5mm，轨腰厚度（16.5mm）偏差±0.8mm，轨底宽度（150mm）偏差±1.0mm，钢轨长度偏差±20mm（定尺长度25m）。

性能指标：抗拉强度≥880MPa，屈服强度≥690MPa，伸长率≥12%；每批次（≤60t）抽检1组，进行拉伸、弯曲试验，试验结果需符合TB/T2344.1-2020标准要求。

（二）短枕验收

外观质量：短枕表面无露筋、蜂窝、麻面、裂缝等缺陷，棱角完整，预埋件（如螺栓套管）位置准确，无歪斜、松动；表面平整度偏差≤2mm/m。

尺寸偏差：长度偏差±5mm，宽度偏差±3mm，高度偏差±3mm；螺栓套管中心距偏差±2mm，套管垂直度偏差≤1°，套管深度偏差±2mm。

强度指标：混凝土强度≥设计值（通常为C50），每200块抽检1组（3块），进行28天抗压强度试验；抗冻性（严寒地区）需满足D300要求，抗渗等级≥P6。

（三）钢筋验收

外观质量：钢筋表面无裂纹、锈蚀、油污，局部凸块高度≤0.5mm；带肋钢筋肋纹清晰，无纵肋高度不足或横肋缺失等缺陷。

尺寸偏差：HRB400E带肋钢筋（直径16mm），公称直径偏差±0.4mm，肋高偏差±0.3mm，肋间距偏差±0.5mm；长度偏差±10mm（按设计长度加工）。

性能指标：屈服强度≥400MPa，抗拉强度≥540MPa，伸长率≥16%，最大力总伸长率≥7.5%；每60t抽检1组，进行拉伸、弯曲试验，试验结果需符合GB/T1499.2-2018标准要求。

（四）混凝土验收

拌合物性能：坍落度180±20mm（浇筑时实测），扩展度≥500mm，初凝时间≥6h，终凝时间≤12h；每车检测1次坍落度，不符合要求的混凝土不得使用。

强度指标：道床混凝土强度≥C40，每50m3制作1组标准养护试块（3块），28天抗压强度≥40MPa；同条件养护试块强度用于判断拆模、承重时间，强度达75%设计值方可拆模。

耐久性指标：抗渗等级≥P6，每1000m3抽检1组抗渗试块；抗冻性（严寒地区）≥F200，氯离子含量≤0.06%，碱含量≤3.0kg/m3。

（五）扣件及配件验收

外观质量：扣件（如T型螺栓、弹条、铁垫板）表面无裂纹、锈蚀、变形，螺纹完好，无断扣、滑扣；橡胶垫板无气泡、破损，弹性良好。

尺寸偏差：T型螺栓直径（24mm）偏差±0.3mm，长度偏差±2mm；弹条高度偏差±0.5mm，铁垫板厚度偏差±0.3mm；橡胶垫板厚度偏差±0.5mm，硬度（邵氏A）60±