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机械加工管理制度3（篇）

机械加工管理制度（通用3篇）

机械加工管理制度篇1

1.0目的

为加强机公司各部门、车间的劳动保护，保护员工生产工作

过程中的安全和健康，促进公司不断发展，根据有关安全法规和规

定，结合公司实际情况，特制定本制度。

2.0主题

各部门、车间的安全生产工作必须贯彻“安全第一，预防为主

的方针，坚持“管生产必须管安全”的原则，生产要服从安全的需

要，确保安全、文明生产。

3.0奖惩

对安全生产方面有突出贡献的团体和个人要给予奖励，对

违反安全生产制度和操作规程造成事故的责任者，要严肃处理;触

犯刑律的，交由司法机关处理。

4.0检查监督

本公司已成立的安全生产领导小组，将全面负责各部门车间

的安全生产管理工作，研究制订安全生产管理制度，实施安全生产

检查和监督，调查处理安全责任事故等工作。

5.0综合管理科职责

5.1负责开展对职工安全教育培训I,增强职工的安全意识和法

制观念，研究解决职工安全教育中的问题；

5.2制订、修改安全生产实施细则和操作规程，实施安全生产

监督检查,贯彻执行公司下达的各项安全指令，对上级的指示和基

层的情况上传下达，做好安全信息反馈工作，确保生产安全；

5.3组织开展安全生产大检查，经常深入现场指导安全生产,

遇有特别紧急不安全情况时，有权指令停止生产，消除安全隐患,

并立即报告领导研究处理；

5.4参加安全事故的调查处理，负责对安全事故的分析报告,

协助有关部门提出防止事故的措施，并监督按时实施；

5.5负责对新员工、临时工、民工上岗前的安全生产制度、

安全操作规程等规章制度的教育培训工作，培训合格并签订安全

责任书后，方能上岗；

5.6根据有关规定，制定安全防护用品的发放标准，并监督执

行。

6.0其他部门职责

6.1各部门主管、主任为各自部门的安全生产第一责任人，协

助领导贯彻执行安全法规、制度，综合管理日常安全生产工作。

6.2各部门车间安全生产责任人要经常检查本部门安全生产

情况，督促职工遵守安全生产制度和操作规程，做好设备、工具的

安全检查和保养工作。

7.0安全操作规程内容

7.1员工上班时必须穿戴工作服、工作鞋、安全帽，将衣服袖

口扎紧，严禁穿凉鞋和拖鞋进入车间；

7.2工作前认真检查各自的机床设备，认一切正常后，才可

上机操作；

7.3留有超过颈根以下长发的员工操作旋转设备时，必须戴工

作帽，并把头发放入帽内，操作旋转工具时禁止戴手套；

7.4在工作台上操作生产，要注意安全，不得随便倚靠在工作

台的护栏上，工作台和防护罩上的铁屑要及时清扫干净，以防滑倒;

7.5清除工件上铁屑时，严禁用手拿或用嘴吹，应使用专用工

具；

7.6高速切削或切削脆性材料时，要戴好防护眼镜，防止铁屑

弹入眼内；

7.7严禁在传动部位上传递物品；

7.8装卸调换工夹具、测量尽寸、擦拭机床时，必须停车进行；

7.9在磨刀具时，应遵守砂轮机的操作规程；

7.10要经常清除机床周围的废物垃圾和油渍，定期更换机油，

保持机床供油系统正常，避免发生机床故障;

8.4易燃易爆物品要严格按照有关规定贮存、使用，氧气瓶和

乙焕瓶之间应有一米以上的安全距离，并与明火保持在两米以上

的距离。

8.5检查人员对查出的安全隐患要逐项进行分析，提出整改措

施,按照定措施、定人员、定期限的原则按时完成整改任务。

8.6发生人员伤害事故后，各部门、车间领导要立即赶到现场,

组织员工实施抢救,并保护好现场，及时报告。

8.7发生安全事故和重大责任未遂事故后，各部门、车间要联

合组织有关人员进行现场教育，吸取事故教训，防止类